{"id":1194,"date":"2024-09-05T23:00:07","date_gmt":"2024-09-05T21:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=1194"},"modified":"2024-10-23T15:16:44","modified_gmt":"2024-10-23T13:16:44","slug":"hat-spc-noch-seinen-platz-in-unseren-werkstatten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ellistat.com\/de\/le-spc-a-t-il-toujours-sa-place-au-sein-de-nos-ateliers\/","title":{"rendered":"Hat die SPC noch ihren Platz in unseren Workshops?"},"content":{"rendered":"

Seit \u00fcber vierzig Jahren ist die SPC in Produktionsst\u00e4tten ein fester Bestandteil der Umwelt. Es handelt sich dabei um eine Methode zur statistischen \u00dcberwachung von Fertigungsprozessen.<\/p>\n\n\n\n

Das Hauptziel dieser Technik ist es, das Verhalten eines Prozesses zu \u00fcberwachen. Die SPC wird in Produktionsst\u00e4tten mit Werkzeugen wie Regelkarten angewandt. Sie erm\u00f6glicht es daher, die Ausschussraten durch Antizipation von Nicht-Qualit\u00e4t zu senken.<\/p>\n\n\n\n

In der Tat ist das Prinzip, das von Shewart und die Kontrollkarten<\/a> erm\u00f6glicht es, nur dann eine Aktion auf den Prozess anzuwenden, wenn dieser au\u00dfer Kontrolle geraten ist. Solange ich mich innerhalb meiner gr\u00fcn markierten Kontrollgrenzen befinde, korrigiere ich meinen Prozess nicht, und sobald ich meine Streuung verlasse, dann korrigiere ich.<\/p>\n\n\n\n

Das SPC<\/a> ist eine Methode, die sich seit langem bew\u00e4hrt hat, angefangen bei der Automobilindustrie. Auch heute noch wird die SPC von Industrieunternehmen aus verschiedenen Branchen h\u00e4ufig eingesetzt. Allerdings werden die Einstellungen immer komplexer mit voneinander abh\u00e4ngigen Ma\u00dfen. Dies macht die Arbeit der Einsteller nat\u00fcrlich viel schwieriger als fr\u00fcher.<\/p>\n\n\n\n

Fallstudie : SPC in einer Produktionsst\u00e4tte der Uhrenindustrie<\/h2>\n\n\n\n

Nehmen wir als Beispiel einen realen SPC-Fall aus einer Produktionsst\u00e4tte in der Uhrenindustrie.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Wenn man sich diese Regelkarte ansieht, stellt man fest, dass die einfache und grundlegende SPC-Regel nicht eingehalten wurde. Tats\u00e4chlich hat man den Prozess innerhalb der Toleranzgrenzen driften lassen. Es ist dann interessant zu verstehen, warum dies so ist. Durch Nachforschungen und Gespr\u00e4che mit dem Einrichter dieser Produktionsst\u00e4tte wurde uns klar, dass sich dieses Ma\u00df auf das n\u00e4chste Ma\u00df auswirkte. Wenn der Einrichter dieses Ma\u00df korrigieren w\u00fcrde, w\u00e4re das n\u00e4chste Ma\u00df schlecht. Der Einrichter hielt sich also bewusst an die Toleranzen. Leider f\u00fchrt diese Arbeitsweise zu einer Qualit\u00e4t, die nicht immer optimal ist und daher nicht den Kundenanforderungen entspricht.<\/p>\n\n\n\n

APC (Automated Process Control) als Alternative zu SPC angesichts von Einstellungsschwierigkeiten in Produktionsst\u00e4tten<\/h2>\n\n\n\n

Angesichts dieser Schwierigkeiten muss also eine L\u00f6sung gefunden werden, die in der Lage ist, die drei Hauptherausforderungen zu bew\u00e4ltigen, mit denen die Industrie heute konfrontiert ist:<\/p>\n\n\n\n