Die Einf\u00fchrung einer Software zur automatischen Steuerung von Werkzeugmaschinen ist eine Investition, die sowohl die Teams vor Ort als auch die Gesch\u00e4ftsleitung betrifft. Vor der Unterzeichnung stellen die Qualit\u00e4tsverantwortlichen immer dieselbe Frage: Funktioniert das wirklich \u2013 in einer echten Produktionslinie mit echten Bedienern? Die folgenden Erfahrungsberichte liefern konkrete Antworten. Sie stammen von franz\u00f6sischen Industrieunternehmen (Automobilzulieferer, Pr\u00e4zisionszulieferer), die Ellistat in ihren Werkst\u00e4tten eingef\u00fchrt und die Ergebnisse \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum gemessen haben.<\/p>\n
LISI Aerospace, ein Spezialist f\u00fcr Befestigungselemente und Strukturbauteile f\u00fcr die Luftfahrt, ist in einem Umfeld t\u00e4tig, in dem die Null-Fehler-Toleranz kein blo\u00dfer Slogan, sondern eine vertragliche Anforderung ist. Vor der Einf\u00fchrung von Ellistat erfolgte die statistische Prozesskontrolle (SPC \u2014 Statistical Process Control<\/em>) basierte auf Aufzeichnungen in Papierform und Excel-Tabellen, die am Ende der Schicht aktualisiert wurden. Die Zeitspanne zwischen dem Auftreten der Abweichung und ihrer Erkennung konnte mehrere Stunden betragen.<\/p>\n Nach der Einf\u00fchrung von Ellistat in mehreren Produktionszellen konnte die durchschnittliche Einstellzeit \u2013 also die Zeit zwischen der Feststellung einer Abweichung und der Wiederherstellung der Prozesskonformit\u00e4t \u2013 um 40 %<\/strong>. Dank der Echtzeit-Kontrollkarten k\u00f6nnen die Bediener eingreifen, bevor Abweichungen zu Teilen au\u00dferhalb der Toleranz f\u00fchren \u2013 und nicht erst danach.<\/p>\n \u00abWir k\u00f6nnen jetzt schneller auf Prozesswarnungen reagieren. Die Bediener erkennen den Trend, noch bevor sich das Problem tats\u00e4chlich bemerkbar macht. Genau dieser Wandel \u2013 von der reaktiven zur proaktiven Herangehensweise \u2013 hat die gr\u00f6\u00dfte Wirkung gezeigt.\u00bb<\/em> Die Ausschussquote bei den \u00fcberwachten Artikeln ist um 28 %<\/strong> in den ersten zw\u00f6lf Monaten \u2013 ein Ergebnis, das sich unmittelbar in den monatlichen Qualit\u00e4tskosten (CNQ) niederschl\u00e4gt.<\/p>\n Kartesis, ein auf Lenksysteme spezialisierter Automobilzulieferer, ging das Ellistat-Projekt mit einer klaren Vorgabe an: Der Return on Investment musste messbar sein und schnell erzielt werden. Das Unternehmen erstellte zwar bereits Qualit\u00e4tskennzahlen, doch deren manuelle Zusammenstellung nahm bei den Qualit\u00e4tstechnikern mehrere Arbeitsstunden pro Woche in Anspruch.<\/p>\n Als erster Hebel f\u00fcr den ROI wurde Folgendes identifiziert: Zeitersparnis bei der Berichterstellung<\/strong>. Vor der Einf\u00fchrung von Ellistat erforderte die Erstellung der w\u00f6chentlichen Qualit\u00e4tsberichte im Durchschnitt 4 bis 5 Stunden<\/strong> pro Woche und Standort. Nach der Automatisierung \u00fcber die Plattform ist dieser Zeitaufwand auf weniger als 30 Minuten<\/strong>, wodurch die Techniker Zeit f\u00fcr wertsch\u00f6pfende Analysen gewinnen.<\/p>\n Der zweite Hebel war die Senkung der Kontrollkosten. Durch die Verbesserung der Zuverl\u00e4ssigkeit der F\u00e4higkeitsindizes (Cp und Cpk \u2013 Kennzahlen, die die F\u00e4higkeit eines Prozesses messen, innerhalb der Toleranzen zu bleiben) konnte Kartesis die H\u00e4ufigkeit der Kontrollen bei bestimmten stabilen Artikeln reduzieren, ohne dabei Abstriche bei der Qualit\u00e4t zu machen.<\/p>\n \u00abWir haben den ROI nach sechs Monaten berechnet: Durch die eingesparte Arbeitszeit der Techniker und die gesunkenen Kontrollkosten hat sich Ellistat bereits amortisiert. Alles, was wir durch die Vermeidung von Ausschuss gewinnen, ist reiner Gewinn.\u00bb<\/em> Insgesamt beziffert Kartesis den kumulierten ROI \u00fcber einen Zeitraum von achtzehn Monaten auf einen Faktor von 3,5x<\/strong> im Vergleich zu den anf\u00e4nglichen Investitionen f\u00fcr Lizenzen und die Bereitstellung.<\/p>\n Bei der Auswertung zahlreicher Kundenaussagen kristallisieren sich drei Faktoren immer wieder als entscheidend daf\u00fcr heraus, dass die Einf\u00fchrung messbare Ergebnisse liefert.<\/p>\n Die praktische Einweisung vor Ort.<\/strong> Software, die von den Bedienern nicht genutzt wird, bringt keinen Nutzen. In den dokumentierten F\u00e4llen wird die einfache Bedienoberfl\u00e4che von Ellistat \u2013 die f\u00fcr den Einsatz in der Werkstatt und nicht nur im B\u00fcro konzipiert wurde \u2013 als entscheidender Faktor f\u00fcr die Akzeptanz genannt.<\/p>\n Die Anbindung an vorhandene Daten.<\/strong> Die Integration mit den Koordinatenmessger\u00e4ten (Dreidimensionale Messmaschinen<\/em>) und die bereits vorhandenen Messsysteme haben Doppelerfassungen vermieden und die Zuverl\u00e4ssigkeit der Daten gew\u00e4hrleistet, die in die Kontrollkarten einflie\u00dfen.<\/p>\n Unterst\u00fctzung in der Startphase.<\/strong> Mehrere Qualit\u00e4tsverantwortliche betonen, dass die technische und methodische Unterst\u00fctzung in den ersten Wochen entscheidend daf\u00fcr war, die bew\u00e4hrten SPC-Verfahren in den Teams zu verankern.<\/p>\n Die hier vorgestellten Kennzahlen \u2013 Reduzierung des Ausschusses, Zeitersparnis bei der Einrichtung, ROI nach sechs Monaten \u2013 sind keine theoretischen Prognosen. Sie wurden an franz\u00f6sischen Produktionslinien in anspruchsvollen Branchen gemessen. Jedes Produktionsumfeld ist anders, und die erzielten Einsparungen variieren je nach anf\u00e4nglichem Qualit\u00e4tsreifegrad, der Anzahl der gesteuerten Artikel und den bestehenden Arbeitsabl\u00e4ufen.<\/p>\n Der beste Weg, um herauszufinden, welchen Nutzen Ellistat f\u00fcr Ihr Unternehmen bieten kann, ist, es mit Ihren eigenen Daten und Ihren eigenen Prozessen zu testen. Fordern Sie eine individuelle Vorf\u00fchrung an, um das Potenzial f\u00fcr Ihren Bereich konkret einzusch\u00e4tzen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ce que disent les industriels qui utilisent Ellistat au quotidien Adopter un logiciel de pilotage automatique des machines-outils, c’est un investissement qui engage autant les \u00e9quipes terrain que la direction. Avant de signer, les responsables qualit\u00e9 posent toujours la m\u00eame question : est-ce que \u00e7a marche vraiment, sur une vraie ligne de production, avec de […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4417,"comment_status":"","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4418","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-classe"],"acf":[],"yoast_head":"\n\n
\n\u2014 Qualit\u00e4tsbeauftragter, LISI Aerospace<\/p>\n<\/blockquote>\n
\nKartesis: Ein ROI, der sich in weniger als sechs Monaten bemisst<\/h2>\n
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\n\u2014 Leiter der Produktionsabteilung, Kartesis<\/p>\n<\/blockquote>\n
\nWas diese Erfahrungsberichte gemeinsam haben<\/h2>\n
\nGestalten Sie Ihr eigenes Erlebnis<\/h2>\n