Un ROI presunto

LISI Automotive ha scelto la soluzione software APC di Ellistat per controllare le proprie macchine utensili e rendere autonoma la produzione.

"Riduzione del tasso di scarto di circa 95%, riduzione del tempo di attrezzaggio delle macchine utensili di 75%".

Stimiamo un risparmio di 20.000 euro all'anno per ogni macchina equipaggiata", spiega Christophe BLASZCZYK.

Impianto LISI equipaggiato con la soluzione APC di Ellistat per il controllo delle macchine utensili, il controllo della variabilità, la riduzione del tasso di scarto

La storia

La società industriale LISI è stata creata nel 1777 dalla fusione di diverse aziende familiari a Montbéliard e Belfort. Ha iniziato la sua attività nel settore dell'orologeria e oggi è un gruppo globale con un fatturato di 1,2 miliardi nel 2021, 9.500 dipendenti, attività in 13 Paesi e 42 siti produttivi, di cui 20 in Francia. Il Gruppo LISI è specializzato in soluzioni di assemblaggio per i settori automobilistico, aerospaziale e medicale. Focus sulla Divisione LISI Automotive, che ha scelto la soluzione software APC di Ellistat per ottimizzare la qualità, ridurre gli scarti, migliorare il rapporto di supervisione uomo-macchina e pilotare la linea di produzione con meno competenze tecniche.

LISI Automotive genera un fatturato di 485 milioni di euro con una forza lavoro di 3.300 persone in 7 Paesi, con 21 siti produttivi, di cui 7 in Francia. La divisione fornisce soluzioni di assemblaggio in metallo e plastica - viti e clip-on - e componenti meccanici di sicurezza a costruttori di veicoli e fornitori di attrezzature in tutto il mondo. Questi prodotti sono destinati a motori e cambi, sedili, sistemi di sicurezza per i passeggeri, sistemi frenanti idraulici, ruote, finiture interne/esterne e, infine, carrozzeria, telaio, assali, sterzo e sospensioni.

Migliorare l'efficienza operativa e la qualità

Nel 2020, il sito di Melisey (Haute-Saône), specializzato nella produzione di parti automobilistiche forgiate e successivamente lavorate, intende ottenere miglioramenti in termini di efficienza operativa e qualità. Anche l'assunzione di personale tecnico in grado di comprendere e regolare una macchina utensile è una sfida crescente. Infine, l'azienda punta ad avere un impatto ambientale risparmiando risorse.

L'obiettivo era trovare una soluzione che riducesse gli scarti, migliorasse il rapporto di supervisione uomo/macchina e consentisse di gestire una linea di produzione con competenze tecniche limitate. Infine, la soluzione doveva essere facile da implementare e da impiegare all'interno del gruppo.

Nel settembre 2020 sono stati avviati i primi contatti con Ellistat in merito al software APC -Automated Process Control-. Il direttore del sito di Melisey, Christophe BLASZCZYCK, decise di automatizzare l'impostazione dei centri di lavoro in un "ciclo chiuso".

Rendere autonomo il processo di produzione con APC

Il team di Ellistat sta aiutando LISI a installare il software sul suo primo centro di lavoro. APC è compatibile con tutti i tipi di macchine CNC e strumenti di misura. Nel caso di Melisey, APC è interfacciato con il MES di LISI e le correzioni vengono trasferite direttamente ai multimandrini. L'implementazione è stata rapida e il software intuitivo. Ha sorpreso il team di LISI per la sua capacità di rendere autonomo il processo di produzione.

Gli operatori sono ora assistiti nella misurazione dei dati di qualità. Indipendentemente dalla macchina e dalla complessità del pezzo da lavorare, APC è in grado di correggere dalla misurazione di un singolo pezzo.

In passato, la messa a punto richiedeva diverse iterazioni che consumavano più parti per raggiungere il livello richiesto. Ora è sufficiente una sola parte. Il tempo risparmiato utilizzando APC è di circa 75%.

Nel gennaio 2021, il tasso di scarto scenderà da 3,5% a meno di 0,1%. Questo perché l'algoritmo corregge automaticamente la macchina utensile in tempo quasi reale non appena si discosta, con una riduzione del tasso di scarto di circa 95 %.

All'inizio del 2021, la soluzione APC sarà implementata su una ventina di macchine CNC presso il sito di Melisey. Si tratta di centri di lavoro di diverse marche e generazioni. L'implementazione sarà rapida e richiederà poche attrezzature e investimenti.

Risultati rapidi basati su un rapporto win-win

Stimiamo un risparmio di 20.000 euro all'anno per ogni macchina equipaggiata", spiega Christophe BLASZCZYK, "a cui si aggiungono i benefici ambientali derivanti dalla riduzione degli scarti e dall'aumento delle competenze. Inoltre, il supporto fornito da Ellistat e le prestazioni del software hanno portato a un'ottima accettazione della soluzione da parte degli operatori".

A partire da marzo 2021, Anne-Delphine Beaulieu, membro del Comitato esecutivo del Gruppo LISI, responsabile della trasformazione digitale e dell'Industria 4.0, promuoverà la soluzione all'interno del gruppo e faciliterà la transizione su scala. APC è utilizzato in diverse entità del Gruppo in Francia ed è attualmente in fase di implementazione negli Stati Uniti.

Aggiunge: "APC è una soluzione che ci ha permesso di ottenere notevoli risparmi: 75% di tempo di allestimento e 95 % di scarti. Siamo rimasti sorpresi dalla facilità di utilizzo e dalla capacità di implementare la soluzione con competenze tecniche limitate".

Le relazioni con Ellistat sono buone, basate su un rapporto win/win. I team sono in costante contatto tra loro e si scambiano opinioni sullo sviluppo dei prodotti. 

Nel 2021, LISI è candidata e finalista al BFM Business Grands Prix de l'accélération digitale, nella categoria 4.0, con il progetto Ellistat APC. Un grande riconoscimento.