SPC ou MSP ?
Le SPC (Statistical Process Control) ou MSP en français (Maîtrise Statistiques des Procédés) est une méthode de contrôle de la qualité qui sert à surveiller en continu les processus de production en utilisant des données collectées en temps réel.
Il s’agit sans nul doute de l’une des plus ancienne méthode qualité. Depuis des décennies qu’on l’applique, on atteint désormais un niveau de maturation extraordinaire qui lui confère une efficience inégalée. Dans de nombreuses industries comme l’automobile, l’aérospatial, le luxe, un produit est de qualité où ne l’est pas. Pour atteindre cette qualité, il est nécessaire d’utiliser des outils et des méthodes donc la MSP (Maîtrise Statistique des Procédés).
SPC and control cards
En utilisant des outils statistiques comme les cartes de contrôle, le SPC (Statistical Process Control) sert à identifier les écarts par rapport aux standards de qualité avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs. Cela permet de prendre des mesures correctives avant que des produits défectueux ne soient produits en grande quantité. Dans le domaine de l’usinage, APC (Automated Process Control) permet de corriger les machines-outils avant que des dérives soient observées.
En réduisant les défauts et les variations, le SPC (Statistical Process Control) contribue à diminuer les coûts liés aux rebuts, aux retouches et aux rappels de produits. Le SPC sert donc à diminuer les coûts pour l’entreprise. Le SPC est un pilier fondamental pour toute entreprise cherchant à atteindre l’excellence opérationnelle, en permettant non seulement de maintenir des standards de qualité élevés mais aussi d’optimiser les processus de production de manière proactive.
SPC : un peu d’histoire
L’application des statistiques en production n’est pas une chose nouvelle. Vieille de près d’un siècle, l’application du SPC repose sur deux concepts de base qui sont :
- le suivi et le pilotage par « cartes de contrôles »
- la mesure et le suivi des capabilités
Ces deux piliers du SPC n’ont pas été introduits en même temps. Le pilotage par cartes de contrôle a été introduit dès les années 1930 grâce aux travaux de Shewhart. En revanche, les mesures de capabilité n’ont été formalisées et admises que dans les années 1970 principalement dans l’industrie automobile américaine.
L’industrie japonaise utilise de façon intensive les outils statistiques depuis plus d’une trentaine d’années. C’est sous l’impulsion du Dr W Edwards Deming, consultant américain au Japon, qu’elle a connu puis appliqué les méthodes statistiques en production. En Europe, malgré ça et là quelques applications remarquables, nous n’avons très peu utilisé les outils statistiques dans nos ateliers de fabrication jusqu’au début des années 1980. Le constructeur FORD a sans doute été un des leaders dans la promotion moderne de la MSP au niveau mondial.
Extrait de l’ouvrage « Appliquer la maîtrise statistique des processus MSP/SPC de Maurice PILLET ». En savoir plus sur l’ouvrage.
