En un entorno industrial cada vez más basado en los datos, la calidad de las decisiones depende directamente de la fiabilidad de las mediciones disponibles.
Un sistema APC (Control automatizado de procesos) La fiabilidad se basa en datos de control repetibles, representativos y aprovechables. Por lo tanto, la metrología 3D no debe considerarse únicamente como una etapa de validación final: constituye una fuente de información esencial para supervisar las desviaciones, comprender mejor el proceso, ajustar los parámetros de producción y garantizar la conformidad de las piezas.
Una máquina de medición tridimensional, por muy eficaz que sea, no garantiza por sí sola la fiabilidad del resultado. Una medición válida es el resultado de una cadena de medición controlada en su conjunto.
Los fundamentos de una medición fiable
Para alimentar eficazmente un sistema APC, los datos de medición deben ser coherentes a lo largo del tiempo e independientes, en la medida de lo posible, de las condiciones de control o del operador.
Hay varios parámetros que son esenciales:
- El mantenimiento y la revisión periódica de la MMT.
- La homologación de sensores, palpadores y sistemas de palpado.
- La elección de los accesorios en función de la geometría, el material y las tolerancias de la pieza.
- La estabilidad térmica de la pieza, de la máquina y de su entorno.
- El control de las vibraciones, la limpieza y los posibles contaminantes, como el polvo o las nieblas de aceite.
- Un montaje repetible, robusto y que limita las tensiones mecánicas sobre la pieza.
- Una lectura minuciosa del plano, de sus referencias y de sus tolerancias dimensionales o geométricas.
- Una estrategia de medición y un programa validado, adaptados a la finalidad funcional de la pieza.
El objetivo no es solo obtener un valor. Se trata de garantizar que el valor medido refleje realmente el estado de la pieza y pueda utilizarse con confianza para orientar una decisión sobre la calidad o una acción relacionada con el proceso.
El medio ambiente: un factor clave
Por lo tanto, es necesario tener en cuenta:
- La temperatura real de la estancia y su tiempo de estabilización.
- Las variaciones de temperatura a lo largo del día.
- Los gradientes térmicos entre distintos puntos del taller.
- La influencia del entorno de producción en la máquina.
- Las vibraciones, la limpieza y las condiciones ambientales.
La compensación térmica es una herramienta muy útil, pero no sustituye a un buen control de las condiciones de medición.
La colocación y la estrategia de medición
Una pieza que no se haya sujetado correctamente, que se haya colocado con apoyos no repetibles o que haya estado sometida a tensiones durante la sujeción puede presentar desviaciones artificiales. Estas desviaciones pueden ser interpretadas posteriormente por el sistema APC como una variación en la producción.
Por lo tanto, la instalación debe garantizar:
- Una referencia que se ajusta a las referencias funcionales definidas en el plano.
- Apoyos estables y repetibles.
- Sujeción de la pieza sin deformaciones.
- Acceso adecuado a las zonas que se van a medir.
- Un manejo sencillo y seguro para el operario.
El mismo requisito se aplica al programa de medición. Una estrategia coherente debe integrar la elección del método de palpado, el número de puntos o las trayectorias de escaneo, los filtros utilizados, las alineaciones y el método de evaluación de las tolerancias.
La ZEISS DuraMax HTG es una máquina de medición tridimensional diseñada para realizar controles lo más cerca posible de la línea de producción.
Con un volumen de medición de 500 × 500 × 500 mm, es adecuada para numerosas aplicaciones de control en taller. Puede funcionar en un rango de temperatura comprendido entre 15 y 40 °C, siempre que se respeten las condiciones y los gradientes térmicos definidos por ZEISS. No requiere aire comprimido, lo que facilita su integración en entornos industriales.
La DuraMax HTG está equipada con un sensor táctil ZEISS VAST XXT TL3. Según la estrategia elegida, es posible realizar mediciones punto a punto o mediciones por barrido. El barrido permite obtener más información sobre los contornos, los perfiles y las superficies, con el fin de caracterizar mejor la geometría real de la pieza.
Como parte de un enfoque de control de procesos, una solución de metrología 3D como la DuraMax HTG puede contribuir a proporcionar datos de control rápidos, estructurados y útiles para analizar las tendencias de producción.
Automatizar para proteger los datos
La automatización no tiene por qué empezar necesariamente con la incorporación de un robot.
Un primer nivel de automatización puede basarse en una colocación repetible en palé, la identificación de la pieza, la ejecución guiada de los programas y una interfaz de operador simplificada. Este enfoque ya permite reducir las manipulaciones, garantizar la seguridad de los ciclos de medición y limitar la variabilidad relacionada con el operador.
Cuando los volúmenes de producción y los ritmos de producción lo justifican, la automatización puede evolucionar hacia soluciones de carga robotizada y una mayor integración de la metrología en el flujo de producción.
Conclusión
Un APC robusto empieza por una medición fiable.
Permite detectar las desviaciones antes, distinguir las variaciones reales de los efectos relacionados con la medición y tomar decisiones más rápidas, más acertadas y más fiables.
