Software de APC:
ajusta tus máquinas-herramienta

La implantación de Ellistat APC en nuestra fábrica nos ha permitido dar un giro hacia la Industria 4.0 y llevar a cabo una transición fluida hacia una mejor organización de nuestro taller de producción. El módulo «APC» es muy ergonómico y fácil de usar, lo que nos ha permitido implementar la solución rápidamente. Hoy, seis meses después de la implantación del software en nuestros talleres, observamos una reducción de los desechos en producción y una disminución de los costes derivados de los ajustes de las máquinas. En las primeras piezas procesadas con Ellistat, hemos pasado de un Ppk < 1 a un Ppk ≈ 1,4 y ahora podemos ajustar nuestras máquinas con una sola pieza. El software ha convencido a todas las personas que trabajan con el APC, según sus propias palabras: «A pesar de que Ellistat ha cambiado nuestra forma de ajustar y controlar nuestras máquinas, es un alivio no tener ya el estrés de equivocarse en el cálculo de las correcciones, ya sea durante un ajuste o al cambiar de herramientas. Además, notamos realmente la mejora en la calidad y la comodidad sobre el terreno».

Equipar nuestros talleres con Control Automatizado de Procesos mediante Ellistat ha cambiado radicalmente nuestra forma de configurar y controlar nuestras máquinas. Hemos podido desarrollar una nueva cultura de control de la variabilidad, más dinámica y eficaz, con resultados tangibles en términos de calidad y productividad. El personal de producción trabaja mucho más cómodamente y podemos prever fácilmente una mayor complejidad: ¡las posibilidades son enormes!

En nuestra planta de Melisey, el APC está conectado con el MES de LISI y las correcciones se transfieren directamente a las máquinas multihusillo. La puesta en marcha resulta rápida y el software es intuitivo. Ha sorprendido al equipo de LISI por su capacidad para automatizar el proceso de fabricación. El ajuste requería varias iteraciones que consumían varias piezas hasta alcanzar el nivel requerido. Ahora, basta con una sola pieza. El ahorro de tiempo de ajuste obtenido con el uso del APC es de aproximadamente 75%. En enero de 2021, la tasa de desechos pasó de 3,5% a menos de 0,1%. De hecho, el algoritmo autocorrige la máquina herramienta casi en tiempo real en cuanto se desvía, lo que conlleva una reducción de la tasa de desechos del orden de 95 %. A principios de 2021, la solución APC se implantó en una veintena de máquinas CNC de diferentes marcas y generaciones. La implantación es rápida y requiere poco material e inversión.

Basta con medir la pieza e introducir los datos en el APC, que realiza automáticamente todas las correcciones de una sola vez. Esto facilita enormemente el trabajo de los empleados. Antes del APC, si la desviación se mantenía dentro de la tolerancia, el ajustador tenía dos opciones: volver a centrar la cota o dejarla así, dentro de los límites aceptables. Con el APC, la cota siempre queda centrada. Hemos alcanzado nuestro objetivo en términos de calidad y hemos mejorado nuestra productividad, ya que el tiempo de ajuste se ha reducido en aproximadamente un 50% y la tasa global de desechos de la empresa en torno a un 30%.

Con la implantación del APC en nuestro parque de tornos multihusillo, hemos obtenido resultados muy convincentes en varios ámbitos: reducción de los tiempos de parada de las máquinas, aumento de la TRS y una disminución muy notable de la tasa de desechos. Además, hemos pasado de una tasa de desechos de 41 TP3T a 1,51 TP3T y podemos espaciar los intervalos de control, ya que el software nos garantiza la estabilidad de la variabilidad de la máquina.