APC-Software:
Stellen Sie Ihre Werkzeugmaschinen ein

Die Einführung von Ellistat APC in unserer Fertigung hat es uns ermöglicht, den Schritt in Richtung Industrie 4.0 zu vollziehen und einen reibungslosen Übergang zu einer besseren Organisation unserer Produktionshalle zu vollziehen. Das «APC»-Modul ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was uns eine schnelle Einführung der Lösung ermöglicht hat. Heute, sechs Monate nach der Einführung der Software in unseren Werkstätten, verzeichnen wir einen Rückgang des Produktionsausschusses und eine Senkung der durch Maschineneinstellungen verursachten Kosten. Bei den ersten mit Ellistat bearbeiteten Teilen sind wir von einem Ppk < 1 auf einen Ppk ≈ 1,4 gekommen, und heute ist es uns möglich, unsere Maschinen bereits nach einem Stück einzustellen. Die Software hat alle Mitarbeiter, die mit dem APC arbeiten, überzeugt. Sie sagen dazu: «Obwohl Ellistat unsere Art, Maschinen einzustellen und zu steuern, verändert hat, ist es angenehm, nicht mehr den Stress zu haben, sich bei der Berechnung der Korrekturwerte zu irren – sei es bei der Einstellung oder beim Werkzeugwechsel. Außerdem sehen wir in der Praxis tatsächlich einen Gewinn an Qualität und Komfort.».

Die Ausstattung unserer Werkstätten mit Automated Process Control über Ellistat hat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, radikal verändert. Wir können eine neue Kultur der Variabilitätskontrolle entwickeln, die dynamischer und effizienter ist und konkrete Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Produktivität liefert. Das Produktionspersonal gewinnt einen echten Arbeitskomfort, wir können problemlos mehr Komplexität in Betracht ziehen, die Möglichkeiten sind enorm!

An unserem Standort in Melisey ist das APC mit dem MES von LISI vernetzt, und die Korrekturen werden direkt an die Mehrspindelmaschinen übertragen. Die Implementierung verläuft zügig und die Software ist intuitiv. Sie überrascht das Team von LISI durch ihre Fähigkeit, den Fertigungsprozess autonom zu gestalten. Früher waren für die Einstellung mehrere Iterationen erforderlich, bei denen zahlreiche Teile verbraucht wurden, um das geforderte Niveau zu erreichen. Nun reicht ein einziges Teil aus. Die durch den Einsatz von APC erzielte Zeitersparnis bei der Einrichtung beträgt etwa 75%. Im Januar 2021 sank die Ausschussquote von 3,5% auf unter 0,1%. Tatsächlich korrigiert der Algorithmus die Werkzeugmaschine nahezu in Echtzeit, sobald sie von der Sollposition abweicht, was zu einer Reduzierung der Ausschussquote um etwa 95 % führt. Anfang 2021 wurde die APC-Lösung auf etwa zwanzig CNC-Maschinen verschiedener Marken und Generationen implementiert. Die Implementierung erfolgt schnell und erfordert nur wenig Hardware und Investitionen.

Man muss lediglich das Teil vermessen und die Daten in das APC eingeben, das dann automatisch alle Korrekturen auf einmal vornimmt. Das erleichtert die Arbeit der Mitarbeiter enorm. Vor der Einführung des APC hatte der Einrichter, wenn die Abweichung noch innerhalb der Toleranz lag, zwei Möglichkeiten: entweder das Maß neu zentrieren oder es so belassen, solange es noch im akzeptablen Bereich lag. Mit dem APC wird das Maß immer zentriert. Wir haben unser Qualitätsziel erreicht und unsere Produktivität gesteigert, da sich die Einrichtzeit um etwa 50% und die Gesamt Ausschussquote des Unternehmens um etwa 30% verringert haben.

Mit der Einführung des APC an unseren Mehrspindel-Drehmaschinen haben wir auf mehreren Ebenen sehr überzeugende Verbesserungen erzielt: reduzierte Maschinenstillstandszeiten, eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und eine deutliche Senkung der Ausschussquote. Zudem ist unsere Ausschussquote von 41 TP3T auf 1,51 TP3T gesunken, und wir können die Kontrollintervalle verlängern, da die Software eine stabile Maschinenvariabilität gewährleistet.