¿Por qué es importante hablar de interconectividad en la industria? El mundo digital ha cambiado y el número de proveedores de soluciones se ha disparado literalmente. Los días de una única solución ERP + MES + SPC + .... se han acabado con la llegada de la nube. Le permite optimizar su cobertura digital con soluciones expertas, totalmente configuradas para sus propias necesidades. Teeptrak, Kpitaine, Mercateam, Ellistat, MetrónTodas estas soluciones, cada una en su campo, pueden ayudarle a obtener beneficios sustanciales. Todas son útiles, por así decirlo.
Sin embargo, el uso de tantas soluciones diferentes parece tener un gran inconveniente: la falta de intercambio de datos entre aplicaciones. Esto es aún más cierto cuando se trata de interactuar con hardware como máquinas herramienta o equipos de medición que, en principio, no están conectados.
La interconectividad en la industria consiste, por tanto, en garantizar que estos sistemas se comuniquen entre sí. En cuanto se modifica la información en uno de los sistemas, se replica automáticamente. Esto da a los operadores la impresión de que utilizan una única aplicación. A continuación, los datos se sincronizan entre los servicios y los medios de comunicación. Esto permite consultar el estado de cada máquina en tiempo real.
Las normas han evolucionado
Aunque todavía no podemos cantar victoria, los gigantes digitales han conseguido una auténtica normalización de las conexiones entre aplicaciones: las API. API significa Interfaz de Programación de Aplicaciones. Es un lenguaje común que permite a dos aplicaciones comunicarse entre sí. Las API están en todas partes: por ejemplo, cuando conectas tu calendario de Google a tu aplicación Calendar, estás utilizando una API. De hecho, cada vez que envías un mensaje a Facebook, consultas el tiempo o inicias sesión con tu cuenta de Google, estás utilizando una API.
La interconectividad en la industria y el trabajo en torno a las API han llevado más tiempo. El intercambio de datos entre aplicaciones ha consistido durante mucho tiempo en escribir un archivo de texto que otra aplicación lee cada noche después de medianoche. Sin embargo, este intercambio presenta una serie de deficiencias.
- No es en tiempo real.
- No sabemos si la información ha sido leída a cambio.
Afortunadamente, los tiempos están cambiando. Todas las aplicaciones modernas ofrecen una interfaz API. Y si no lo hacen, ¡hay que evitarlas!
Por lo que respecta a las máquinas herramienta, las actitudes también están cambiando. Cada vez más fabricantes ofrecen interfaces OPC UA conectables. Si aún no le ve sentido, puede estar seguro de que, a largo plazo, se verá obligado a comunicarse con su máquina para conocer su estado, calcular su eficiencia o corregirla en tiempo real.
Consejos: cuando compre una máquina nueva, asegúrese de solicitar la instalación de una interfaz OPC UA. Esto le costará mucho menos que actualizar la opción una vez instalada la máquina.
¿Cuáles son las ventajas?
Obviamente, esto depende de la aplicación elegida, así que pongamos dos ejemplos de actualidad:
Ejemplo 1: Medición de la OEE de su máquina en tiempo real
Estudio de caso : su máquina se comunica con una aplicación que mide en todo momento el estado de funcionamiento de la máquina. Así sabrá cada día cuánto tiempo lleva la máquina produciendo piezas buenas. Y por qué se ha parado. Para saber por qué la máquina no produce todo lo que le gustaría. Así podrá tomar las decisiones que le permitirán aumentar significativamente el tiempo de funcionamiento de la máquina y, por tanto, el número de piezas buenas producidas.
En este caso, las ganancias son del orden de 5 a 10% de la producción de la máquina, lo que es muy sustancial.
Ejemplo 2: Corrección automática de máquinas mediante la medición de una pieza
Estudio de caso : Cada vez que mides una pieza, la aplicación calcula las correcciones que hay que hacer en la máquina para recentrar todas las características. Modifica el estado de la máquina para que la siguiente pieza quede perfectamente centrada.
Sea cual sea la complejidad de las piezas a mecanizar, la aplicación es extremadamente fácil de usar. La calidad de su producción mejora drásticamente y ya no depende de los operarios. Esto es exactamente de lo que trata la Industria 4.0: producción autónoma.
El ahorro es del orden de 90% en reducción de la tasa de chatarra y 75% en reducción del tiempo de preparación.
La interconectividad en la industria de sistemas es la clave para elegir la aplicación adecuada en el lugar adecuado para una mejor producción. Todos la utilizamos a diario a título personal, porque las aplicaciones están bien conectadas entre sí. Las normas del sector ya existen, sólo queda utilizarlas...
