LISI Automotive ha elegido la solución de software APC de Ellistat para controlar sus máquinas herramienta y conseguir que la fabricación sea autónoma.
"Reducción de la tasa de rechazo en torno a 95%, reducción del tiempo de preparación de la máquina herramienta en 75%".
Estimamos una ganancia de 20.000 al año por máquina Christophe BLASZCZYK.
Historia
La empresa industrial LISI se creó en 1777 por la fusión de varias empresas familiares de Montbéliard y Belfort. Inició su actividad en el sector de la relojería y ahora es un grupo mundial con unas ventas de 1.200 millones en 2021, 9.500 empleados, operaciones en 13 países y 42 centros de producción, 20 de ellos en Francia. El Grupo LISI está especializado en soluciones de ensamblaje para los sectores automovilístico, aeroespacial y médico. La atención se centra en la división de automoción de LISI, que ha elegido la solución de software APC de Ellistat para optimizar la calidad, reducir las tasas de rechazo, mejorar la relación de supervisión hombre-máquina y pilotar la línea de producción con menos competencias técnicas.
LISI Automotive genera unas ventas de 485 millones de euros con una plantilla de 3.300 trabajadores en 7 países, con 21 centros de producción, 7 de ellos en Francia. La división suministra soluciones de ensamblaje de metal y plástico -fijaciones atornilladas y soluciones clip-on-, así como componentes mecánicos de seguridad a fabricantes de vehículos y proveedores de equipos de todo el mundo. Estos productos se destinan a motores y cajas de cambio, asientos, sistemas de seguridad de los pasajeros, sistemas de frenado hidráulico, ruedas, revestimientos interiores/exteriores y, por último, carrocería, chasis, ejes, dirección y suspensión.
Mejorar la eficacia operativa y la calidad
En 2020, la planta de Melisey (Haute-Saône), especializada en la producción de piezas de automóvil forjadas y posteriormente mecanizadas, quiere ganar en eficacia operativa y calidad. La contratación de personal técnico capaz de comprender y ajustar una máquina herramienta es también un reto creciente. Por último, pretende tener un impacto medioambiental ahorrando recursos.
El objetivo era encontrar una solución que redujera los índices de rechazo, mejorara los ratios de supervisión hombre/máquina y permitiera gestionar una línea de producción con conocimientos técnicos limitados. Por último, la solución tenía que ser fácil de implantar y desplegar dentro del grupo.
En septiembre de 2020, se establecieron los primeros contactos con Ellistat en relación con el software APC -Automated Process Control-. El director de la planta de Melisey, Christophe BLASZCZYCK, decidió automatizar la configuración de los centros de mecanizado en un "bucle cerrado".
Hacer autónomo el proceso de fabricación con APC
El equipo de Ellistat está ayudando a LISI a instalar el software en su primer centro de mecanizado. APC es compatible con todo tipo de máquinas CNC e instrumentos de medición. En el caso de Melisey, APC está interconectado con el MES de LISI y las correcciones se transfieren directamente a los multihusillos. La implantación fue rápida y el software intuitivo. Sorprendió al equipo de LISI por su capacidad para dotar de autonomía al proceso de fabricación.
Los operarios cuentan ahora con asistencia para medir los datos de calidad. Independientemente de la máquina y de la complejidad de la pieza a mecanizar, APC es capaz de corregir a partir de la medición de una sola pieza.
El ajuste solía requerir varias iteraciones que consumían varias piezas para alcanzar el nivel requerido. Ahora, sólo se necesita una pieza. El tiempo que se ahorra utilizando APC es de aproximadamente 75%.
En enero de 2021, la tasa de rechazo bajará de 3,5% a menos de 0,1%. Esto se debe a que el algoritmo autocorrige la máquina-herramienta en tiempo casi real en cuanto se desvía, lo que se traduce en una reducción de la tasa de rechazo de alrededor de 95 %.
A principios de 2021, la solución APC se implantará en una veintena de máquinas CNC de la planta de Melisey. Se trata de centros de mecanizado de diferentes marcas y generaciones. El despliegue será rápido y requerirá pocos equipos e inversiones.
Resultados rápidos basados en una relación beneficiosa para todos
Calculamos un ahorro de 20.000 euros al año por máquina equipada", explica Christophe BLASZCZYK, "a lo que se añaden los beneficios medioambientales por la reducción de residuos y el aumento de las competencias. Además, la asistencia prestada por Ellistat y las prestaciones del software han hecho que los operarios acepten perfectamente la solución".
A partir de marzo de 2021, Anne-Delphine Beaulieu, miembro del Comité Ejecutivo del Grupo LISI, responsable de transformación digital e Industria 4.0, promoverá la solución dentro del grupo y facilitará la transición a escala. APC se utiliza en varias entidades del Grupo en Francia y actualmente se está implantando en Estados Unidos.
Y añade: "APC es una solución que nos ha permitido un ahorro considerable: 75% en tiempo de preparación y 95 % en tasa de desechos. Nos sorprendió lo fácil que resultaba manejarlo y la capacidad de implantar la solución con conocimientos técnicos limitados."
Las relaciones con Ellistat son buenas, basadas en una relación win/win. Los equipos están en contacto permanente e intercambian opiniones sobre el desarrollo de los productos.
En 2021, LISI es candidato y finalista del BFM Business Grands Prix de l'accélération digitale, en la categoría 4.0, con el proyecto Ellistat APC. Un gran reconocimiento.