Il controllo automatico del processo (APC) integra il collegamento automatico alla macchina utensile. Questo collegamento consente di inviare le correzioni alla macchina utensile. Oltre all'obiettivo iniziale di migliorare l'ergonomia, questo sviluppo dimostra di avere un impatto diretto sulla qualità della produzione. Infatti, eliminando i rischi di variabilità e gli errori legati alla dipendenza dal fattore umano, consente di migliorare ulteriormente l'OEE e il tasso di scarto.
Automated Process Control (APC) è stato sviluppato da oltre undici anni e commercializzato dal 2017 da Ellistat. L'innovativa soluzione software APC (Controllo automatizzato del processo) per controllare la variabilità dei processi produttivi. L'APC automatizza l'impostazione delle macchine utensili:
- Qualunque sia la macchina.
- Qualunque sia il metodo di produzione: tornitura, fresatura, lavorazione a 3 o 5 assi e combinata.
- Non importa quanto sia complesso il pezzo.
Risultati :
- riduzione del tasso di scarto del 90%.
- tempo di allestimento ridotto 75%/
- Risparmio medio di circa 20.000 euro all'anno per macchina utensile controllata.
Il Controllo Automatico di Processo (APC) prende in considerazione tutte le dimensioni e gli offset di un processo per calcolare l'adattamento migliore. Gli algoritmi di apprendimento automatico calcolano automaticamente gli offset da applicare alla macchina, in base alle misure di un pezzo.
Invio dei dati di correzione ai centri di lavoro: metodo tradizionale o 4.0?
Finora, una volta eseguiti i calcoli da parte del Controllo Automatico di Processo (APC), gli utenti avevano due possibilità. La prima, che chiameremo "tradizionale", consiste nel fatto che l'APC propone le correzioni all'operatore, che poi le inserisce nel CN. La seconda, sviluppata secondo la filosofia 4.0, consente di inviare automaticamente i dati di correzione alla macchina.
Davy Pillet, CEO di Ellistat, spiega: "Siamo rimasti sorpresi dai risultati dell'invio automatico delle correzioni. Inizialmente pensavamo solo che sarebbe stato più ergonomico per l'operatore. Ma i risultati hanno superato le nostre aspettative. Con l'invio automatico delle correzioni, abbiamo visto aumentare l'OEE delle macchine e diminuire il tasso di scarti. Eppure continuiamo a calcolare gli stessi correttori.. Abbiamo scoperto che il metodo tradizionale, in cui l'operatore invia i dati alla macchina, crea variabilità: tra operatori diversi, errori di input, scelta dell'operatore di non correggere un particolare utensile o di non rispettare il +/- 1 micron, ecc. Il fattore umano è responsabile di una parte molto grande della variabilità delle macchine. Eliminando il fattore umano dalle correzioni, stiamo creando una vera officina 4.0, e le prestazioni ne risentono".
A titolo di esempio, nel 2020, il sito di Melisey (Haute-Saône) della Divisione LISI Automotive del Gruppo LISI, specializzata nella produzione di parti automobilistiche forgiate e poi lavorate, vuole ottenere guadagni in termini di efficienza operativa e qualità. Prima dell'uso del Controllo Automatico di Processo (APC), l'impostazione dei centri di lavorazione richiedeva diverse iterazioni e consumava diversi pezzi per raggiungere il livello di qualità richiesto. Ora è sufficiente un solo pezzo. La riduzione dei tempi di attrezzaggio ottenuta grazie all'uso del Controllo Automatico di Processo (APC) rappresenta circa 75%. Dal 2021, le correzioni sono state trasferite direttamente ai multimandrini. Il tasso di scarto è sceso da 3,5% a meno di 0,1% grazie all'algoritmo che corregge automaticamente la macchina utensile in tempo quasi reale non appena si discosta, con una riduzione del tasso di scarto di circa 95 %.
Stabilità e qualità di produzione ottimale: l'APC incorpora di serie l'invio automatico delle correzioni ai centri di lavoro.
Alla luce del feedback dei clienti sui due metodi di invio delle correzioni ai centri di lavoro, ELLISTAT ha optato per l'automazione. Di conseguenza, dall'inizio del 2022 il "metodo 4.0" per l'invio automatico delle correzioni è offerto come standard nel software. L'Automated Process Control (APC) consente la regolazione automatica ad anello chiuso delle macchine utensili sulla base delle misure di un singolo pezzo. Il collegamento automatico è operativo sui CN Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma e Mazak.
