El control automático de procesos (APC) integra la conexión automática con la máquina herramienta. Esta conexión permite enviar correcciones a la máquina herramienta. Más allá del objetivo inicial de mejorar la ergonomía, esta evolución demuestra que tiene un impacto directo en la calidad de la producción. En efecto, al eliminar los riesgos de variabilidad y los errores vinculados a la dependencia del factor humano, permite mejorar aún más la OEE y la tasa de rechazo.
Automated Process Control (APC) ha sido desarrollado durante más de once años y comercializado desde 2017 por Ellistat. La innovadora solución de software APC (Control automatizado de procesos) para controlar la variabilidad de los procesos de producción. El APC automatiza el reglaje de las máquinas herramienta:
- Sea cual sea la máquina.
- Sea cual sea el método de producción: torneado, fresado, mecanizado de 3 a 5 ejes y mecanizado combinado.
- No importa lo compleja que sea la pieza.
Resultados :
- reducción de la tasa de chatarra de 90%.
- tiempo de preparación reducido 75%/
- Ahorro medio de unos 20.000 euros anuales por máquina herramienta controlada.
El control automatizado de procesos (APC) tiene en cuenta todas las dimensiones y compensaciones de un proceso para calcular el mejor ajuste. Los algoritmos de aprendizaje automático calculan automáticamente las compensaciones que deben aplicarse a la máquina, basándose en la medición de una pieza.
Envío de datos de corrección a los centros de mecanizado: ¿método tradicional o 4.0?
Hasta ahora, una vez realizados los cálculos por el Control Automático de Procesos (APC), los usuarios tenían dos opciones. La primera, que llamaremos "tradicional", consiste en que el APC propone correcciones al operario, que las introduce en el CN. La segunda, desarrollada con una filosofía 4.0, permite enviar automáticamente los datos de corrección a la máquina.
Davy Pillet, Director General de Ellistat, explica: "Nos sorprendieron los resultados del envío automático de correcciones. Al principio, sólo pensábamos que sería más ergonómico para el operador. Pero los resultados han superado nuestras expectativas. Al enviar las correcciones automáticamente, hemos visto cómo aumentaba la OEE de las máquinas y disminuían los índices de rechazo. Y eso que seguimos calculando los mismos correctores. Hemos comprobado que el método tradicional, en el que el operario envía los datos a la máquina, crea variabilidad: entre distintos operarios, errores de introducción, la decisión del operario de no corregir una herramienta concreta o de no respetar la +/- 1 micra, etc. El factor humano es responsable de una proporción muy grande de la variabilidad de las máquinas. El factor humano es responsable de una parte muy importante de la variabilidad de las máquinas. Al eliminar el factor humano de las correcciones, estamos creando un verdadero taller 4.0, y el rendimiento se resiente por ello".
A modo de ejemplo, en 2020, la planta de Melisey (Haute-Saône) de la División LISI Automotive del Grupo LISI, especializada en la producción de piezas de automóvil forjadas y posteriormente mecanizadas, quiere ganar en eficacia operativa y calidad. Antes de utilizar el Control Automático de Procesos (APC), la puesta a punto de los centros de mecanizado requería varias iteraciones y consumía varias piezas para alcanzar el nivel de calidad exigido. Ahora, basta con una sola pieza. La reducción del tiempo de puesta a punto conseguida con el uso del Control de Proceso Automatizado (APC) representa alrededor de 75%. Desde 2021, las correcciones se transfieren directamente a los multihusillos. La tasa de desechos ha caído de 3,5% a menos de 0,1% gracias al algoritmo que autocorrige la máquina herramienta en tiempo casi real en cuanto se desvía, lo que se traduce en una reducción de la tasa de desechos de alrededor de 95 %.
Estabilidad y calidad de producción óptima: el APC incorpora de serie el envío automático de correcciones a los centros de mecanizado.
A la vista de los comentarios de los clientes sobre los dos métodos de envío de correcciones a los centros de mecanizado, ELLISTAT ha optado por la automatización. Como resultado, el "método 4.0" para el envío automático de correcciones se ofrece de serie en el software desde principios de 2022. Automated Process Control (APC) permite el ajuste automático en bucle cerrado de las máquinas herramienta a partir de las mediciones de una sola pieza. La conexión automática está operativa en los CN de Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma y Mazak.
