Automatizzare la transizione tra gli standard di controllo per ottimizzare la qualità
La gestione della qualità nei processi industriali si basa in gran parte sul campionamento, un metodo di valutazione dei lotti di produzione attraverso l'analisi di un sottoinsieme di prodotti, basato su standard internazionali come il ISO 2859-1 o il ISO 3951-1. Tradizionalmente, i controlli di campionamento vengono effettuati in diversi modi : normale, ridotto, rinforzato, 100% o saltare il lotto (skip-lot) a seconda della variabilità del prodotto o della storia di conformità del fornitore. Tuttavia, passare manualmente da un livello di controllo all'altro può diventare un processo macchinoso, reattivo e inefficiente, soprattutto se deve essere fatto per ogni caratteristica e per ogni fornitore. La dinamizzazione dei controlli di campionamento consiste nell'effettuare queste transizioni per rispondere rapidamente alle variazioni di qualità e ottimizzare le risorse. In questo modo si evitano situazioni frequenti in officina, in cui l'operatore si chiede: "Perché continuare a controllare questo diametro, che per anni non ha mai mostrato alcuna non conformità? E, nonostante le regolari non conformità nella resistenza alla pelatura, perché prendiamo sempre la stessa dimensione di campione?
Che cos'è il campionamento dinamico?
La dinamizzazione nel campionamento si riferisce a un processo automatizzato che consente di passare istantaneamente e in modo adattivo tra diversi tipi di controllo del campionamento: normale, ridotto, rinforzato, 100% o talvolta anche skip-lot. Questa flessibilità consente di mantenere un equilibrio ottimale tra il rigore dei controlli di qualità e l'efficienza dei processi produttivi, adattando i controlli in base alle prestazioni del prodotto o alle tendenze rilevate.
Nella norma ISO 2859-1 o 3951-1 il termine rivitalizzazione non è utilizzato, si riferisce al file Regole di modifica del controllo paragrafo 9.3 dei presenti standard.
I diversi tipi di controllo del campionamento :
1. Controllo normale Il livello standard di controllo utilizzato quando la produzione è stabile e la qualità soddisfa le aspettative.
2. Controllo ridotto Questo livello viene utilizzato quando la qualità della produzione è stabile e regolarmente conforme, consentendo di ridurre la frequenza dei controlli per risparmiare tempo e ridurre i costi.
3. Controllo rinforzato Questo livello viene applicato quando vengono rilevati problemi di qualità o variazioni significative. Viene utilizzato per aumentare la frequenza dei controlli al fine di identificare rapidamente i difetti e adottare misure correttive.
4. Controllo 100% Questo livello consiste nel controllare ogni unità di un lotto. Viene generalmente applicato in casi critici, quando la qualità è imperativa e non è possibile tollerare alcun difetto. Sebbene sia più costoso e più lento, questo livello di controllo garantisce l'assenza di non conformità nel lotto.
5. Salta-lotto Utilizzato solo in caso di assenza di difetti senza precedenti su una storia molto lunga, consente di saltare alcuni lotti nei controlli, riducendo così i costi e accelerando il flusso di produzione.
Perché potenziare queste transizioni automaticamente?
Il potenziamento dei controlli di campionamento presenta una serie di vantaggi:
- Aumento della reattività L'automazione consente di passare da un livello di controllo all'altro in tempo reale, rispondendo immediatamente a qualsiasi cambiamento rilevato nella qualità o nella stabilità dei lotti.
- Ottimizzazione delle risorse (controllo just-in-time) Adattando dinamicamente la frequenza dei controlli, le aziende possono ridurre le risorse e i costi associati ai controlli avanzati, riservandoli per quando sono realmente necessari.
- Migliore rilevamento della deriva Passando rapidamente al controllo rinforzato non appena viene rilevata una variazione della qualità, è possibile intervenire rapidamente per prevenire la diffusione dei difetti nella catena di produzione.
- Accelerazione della produzione Riservando controlli più severi alle caratteristiche meno efficienti e utilizzando tipi di lotti ridotti o saltati quando la qualità è stabile, la produzione può procedere più rapidamente, con interruzioni minime.
Come funziona la dinamizzazione del controllo automatico
Campionamento?
Introdurre controlli di campionamento più dinamici, vale a dire un sistema che
commutazione automatica e adattiva tra diversi tipi di comandi
(normale, ridotta, rinforzata, 100 % o skip-lot), presenta una serie di sfide. Questo
che ha lo scopo di ottimizzare i controlli regolando automaticamente il livello di
risultati e le tendenze di produzione, è necessario identificare il più appropriato
le seguenti difficoltà :
1. Complessità tecnica e software
La dinamizzazione richiede un software in grado di monitorare i dati relativi alle prestazioni del sistema.
prodotto e attivare automaticamente la transizione da un tipo di controllo all'altro, in base a
criteri prestabiliti. Ciò richiede uno strumento per la raccolta, l'elaborazione e l'analisi dei dati.
dati di produzione.
2. Impostazione delle regole per la commutazione tra i tipi di controllo del campionamento :
Definire le regole per passare da un tipo di campionamento all'altro (normale, ridotto),
è importante perché la dinamizzazione funzioni correttamente. Queste regole devono
essere impostati correttamente per rispecchiare con precisione la qualità della produzione senza causare alcuna
cambi di modalità eccessivi o ingiustificati
3. Allineamento con gli standard ISO
Nelle norme ISO 2859-1 e 3951-1, la nozione di "dinamizzazione" in quanto tale non esiste.
no. Tuttavia, forniscono regole per la modifica del controllo (sezione 9.3) che
descrivere quando e come passare da un tipo di controllo all'altro. Adattare queste linee guida
ad un processo di dinamizzazione automatizzato richiede un'attenta interpretazione al fine di
rimanere conformi, incorporando al contempo regole flessibili e automatizzate. È un equilibrio
tra conformità normativa e metodi di controllo innovativi.
4. Integrità e affidabilità dei dati storici
L'integrità e l'affidabilità dei dati storici sono fondamentali per il successo del progetto.
controlli di campionamento. Questo processo si basa su un
analisi accurata delle prestazioni di produzione, che richiede dati solidi e affidabili.
per regolare dinamicamente i livelli di controllo.
Conclusione
La rivitalizzazione dei controlli di campionamento rappresenta un significativo passo in avanti per
gestione della qualità. Automatizzando la transizione tra i diversi tipi di controllo, il sistema
consente alle aziende di reagire in modo flessibile alle fluttuazioni della qualità, di ottimizzare
risorse e mantenere una produzione efficiente. Per le aziende moderne,
questo approccio offre un mezzo per rafforzare la loro competitività, garantendo al contempo
prodotti che soddisfano le aspettative dei clienti e gli standard normativi.
Con la nostra soluzione Ellistat IQC, la dinamizzazione dei controlli di campionamento supera
queste sfide per offrire un approccio più flessibile, adattivo ed efficiente. Ellistat IQC consente
mantenere un equilibrio ottimale tra il rigore del controllo di qualità e gli imperativi dell'azienda.
produttività, regolando i livelli di controllo in tempo reale in base alle prestazioni del sistema.
produzione e le tendenze rilevate.
