Quando si esegue un'ispezione di produzione, spesso si pone la questione del tipo di ispezione. Quale modulo utilizzare, quello SPC o quello IQC (Inspection by sampling)?
Per rispondere correttamente a questa domanda, dobbiamo distinguere tra questi due tipi di controllo.
CSP
Lo scopo dell'SPC è monitorare un processo durante la produzione. La nozione di temporalità è importante, poiché i pezzi vengono prodotti in un ordine particolare e il diagramma di controllo viene utilizzato per fare un resoconto della linea di produzione. Inoltre, l'SPC consente di monitorare un processo in tempo reale, il che significa che qualsiasi deriva nel processo invierà un avviso all'operatore in modo che possa reagire.
La nozione di campionamento globale non è particolarmente importante nell'SPC e ci concentreremo solo su..:
- Campionamento a breve termine: per ogni campione vengono misurate 1, 3 o 5 parti per caratterizzare sia la centratura che la dispersione del processo al momento del campionamento.
- Il tempo tra due campionamenti: tra due campionamenti, la macchina potrebbe aver subito una deriva, quindi è importante mantenere una frequenza di campionamento che consenta di rilevare la deriva con sufficiente anticipo. In SPC, la frequenza di campionamento NON dipende dalle dimensioni del lotto, ma solo dalla deriva del processo.
Con l'SPC è possibile calcolare una percentuale di errore dai risultati della misurazione.
CQI (Ispezione per campionamento)
Lo scopo del campionamento è determinare se il lotto prodotto soddisfa i requisiti di qualità stabiliti. Viene quindi effettuato POSTERIORI. Nel CQI, la nozione di temporalità non è importante. I pezzi sono stati tutti prodotti, quindi si preleva un campione indipendentemente dall'ordine di produzione.
Il concetto di campionamento globale è fondamentale nel CQI. Infatti, il controllo per campionamento consiste nel misurare un numero specifico di campioni per convalidare o rifiutare il lotto. Il numero di campioni dipende da:
- La dimensione del lotto
- Il tipo di ispezione, cioè l'AQL (Acceptable Quality Level) e la gravità dell'ispezione.
Come ottenere il meglio dei due mondi
A volte si vuole essere in grado di accettare o rifiutare un lotto che è in produzione. È quindi necessario garantire un campionamento globale (per poter convalidare il lotto) di un lotto che è a sua volta in fase di produzione.
A tal fine, le regole dell'SPC classico devono essere applicate finché il lotto è in produzione. Il campionamento in questa fase non dipende dalle dimensioni del lotto e consente di individuare eventuali derive del processo.
Una volta prodotto il lotto, tutte le misure vengono trasferite al modulo IQC. Se il numero di misurazioni è sufficiente, possiamo convalidare direttamente la produzione o meno. In caso contrario, è sufficiente misurare il numero di prodotti mancanti per poter effettuare controlli a campione direttamente in produzione.