Lorsque l’on réalise un contrôle en production se pose souvent la question du type de contrôle. Quel module dois-je utiliser, le module SPC ou IQC (Contrôle par échantillonnage).
Pour y répondre correctement, il faut bien distinguer la différence entre ces deux types de contrôles.
SPC
Le SPC a pour objectif de suivre un procédé en cours de production. La notion de temporalité est importante, les pièces sont produites dans un ordre particulier et la carte de contrôle permet de rendre compte du fil de production. De plus, le SPC permet de suivre un procédé en temps réel, c’est à dire qu’une dérive sur le procédé permettra d’envoyer une alerte à l’opérateur pour qu’il puisse réagir.
La notion d’échantillonnage global n’est pas particulièrement importante en SPC, on se concentrera uniquement sur:
- Echantillonnage court terme: A chaque prélèvement, on mesure 1, 3 ou 5 pièces pour caractériser à la fois le centrage et la dispersion du procédé au moment du prélèvement.
- Le temps entre deux échantillonnages: Entre deux prélèvements, la machine a pu dériver, il est donc important de conserver une fréquence d’échantillonnage qui permet de se rendre compte suffisamment tôt d’une dérive. En SPC, la fréquence d’échantillonnage NE DÉPEND PAS de la taille du lot, elle dépend uniquement de la dérive du procédé.
Avec le SPC il est tout à fait possible de calculer un pourcentage de défaut à partir du résultat des mesures.
IQC (Contrôle par échantillonnage)
Le contrôle par échantillonnage a pour objectif de qualifier si le lot produit répond aux exigences qualité fixées. Il est donc réalisé à POSTERIORI. En IQC, la notion de temporalité n’est pas importante. Les pièces ont toutes été produites, nous allons donc prélever un échantillon sans tenir compte de l’ordre de production.
La notion d’échantillonnage global est fondamental en IQC, en effet, le contrôle par échantillonnage consiste à mesurer un nombre d’échantillon déterminé pour valider ou refuser le lot. Ce nombre d’échantillon dépend:
- De la taille du lot
- Du type de contrôle, c’est à dire du NQA (Niveau de Qualité Acceptable) et de la sévérité du contrôle
Comment avoir le meilleur des deux mondes
Parfois, on souhaite pouvoir accepter ou refuser un lot qui est en cours de production. Il faut donc garantir un échantillonnage global (pour pouvoir valider le lot) d’un lot qui est lui même en train d’être produit.
Pour pouvoir faire cela, il faut appliquer les règles du SPC classique tant que le lot est en production. L’échantillonnage à ce moment ne dépend pas de la taille de lot, il permet de détecter les dérives éventuelles du procédé.
Une fois que le lot est produit, on bascule toutes les mesures dans le module IQC. Si le nombre de mesure est suffisant, on peut alors directement valider ou non la production. Dans le cas contraire, il suffira de mesurer le nombre de produit manquant pour nous permettre de faire du contrôle par échantillonnage directement en production.