Davy PILLET est l’invité de Vincent TOURAINE sur le plateau TV de BFM Business pour présenter la solution APC – Automated Process Control d’Ellistat :
Permettre aux industriels d’optimiser leurs processus de fabrication grâce à l’analyse statistique des données, c’est le domaine d’expertise de Davy PILLET fondateur de la société ELLISTAT. Créée en 2017 à Annecy, l’entreprise compte désormais une vingtaine de collaborateurs.
Qu’est ce que l’industrie 4.0 ?
Pour aborder l’industrie 4.0, il est essentiel de faire un retour sur la précédente révolution : l’industrie 3.0. L’industrie 3.0 marque l’introduction des robots dans les processus industriels, automatisant alors les tâches qui étaient jusqu’ici faites de façon manuelle par des opérateurs. La 4ème révolution industrielle dans laquelle nous nous trouvons aujourd’hui, se distingue par l’interconnexion des systèmes (voir article sur l’interconnectivité dans l’industrie). Les systèmes communiquent entre eux de manière fluide et sont capables de prendre des décisions de façon autonome, sans intervention humaine grâce à l’intelligence artificielle et les algorithmes de Machine Learning.
Comment fonctionne la solution APC ?
L’acronyme APC signifie Automated Process Control ou SPC 4.0. Avec ce concept, nous nous adressons aux entreprises du domaine de l’usinage. Avec Ellistat, les machines-outils sont capables de se corriger toutes seules et de créer une boucle fermée (closed loop en anglais). Pour prendre un exemple plus concret, nous pouvons facilement faire un parallèle avec l’automobile : tout comme les voitures autonomes qui deviennent de plus en plus répandues, chez Ellistat, nous sommes le pilotage automatique des machines-outils avec notre logiciel APC.
En quoi la solution APC se distingue-t-elle sur le marché ?
Nous apportons des gains significatifs aux entreprises, avec en moyenne 20 000€ par an et par machine. En fonction du type de production et de la taille de séries qui sont faites dans les entreprises, nous pouvons agir sur des axes différents :
- Pour les petites séries, l’APC va permettre d’améliorer le réglage. Nous réglons la machine-outils en une seule pièce et donc nous permettons d’augmenter le temps d’utilisation de la machine.
- Pour les grandes séries, nous diminuons de manière drastique le taux de rebuts, en le divisant par 10. Par exemple, un taux de rebut à 2% peut être ramené à 0.2% avec la mise en place de l’Automate Process Control, ce qui représente un véritable changement d’échelle en terme de productivité.
A qui s’adresse la solution APC ?
Notre solution APC est conçue pour s’adapter à toutes les tailles d’entreprises, de la PME aux grands groupes industriels, dans le domaine de l’usinage.
- Pour les PME où les systèmes sont souvent moins connectés, nous fournissons directement les corrections nécessaires aux opérateurs. Cela réduit la dépendance à des compétences techniques pointues, ce qui est particulièrement crucial dans un contexte de pénurie de main d’oeuvre qualifiée (notamment dans la région de la Vallée de l’Arve en France). Avec la mise en place de l’APC dans les ateliers nous renforçons l’efficacité des opérateurs en simplifiant les opérations, en unifiant la manière de corriger la machine et en leur dégageant du temps.
- Pour les grands groupes qui disposent de moyens plus conséquents, nous offrons la possibilité d’automatiser entièrement les lignes de production. Chez l’un de nos client, par exemple, nous avons une ligne qui tourne pendant une semaine sans aucune intervention humaine. C’est presque de la science fiction !
