Un editor procedente del ámbito de la producción y otro del de la calidad. TOPSOLID Ellistat y [nombre de la empresa] trabajan en el mismo sector, la industria mecánica, pero desde dos perspectivas diferentes. Su colaboración tiene un objetivo muy concreto: trasladar la información de la gama de mecanizado directamente a la APC (Control automatizado de procesos para el ajuste automático de las máquinas-herramienta), sin necesidad de volver a introducir los datos manualmente.
Durante la Master Class de Ellistat celebrada en septiembre de 2026, TOPSOLID acudió para presentar su ecosistema y el funcionamiento de esta integración CAM con ELLISTAT.
TOPSOLID en cifras clave
Una editorial francesa, en contacto directo con sus clientes
TOPSOLID es un grupo con más de 40 años de historia, arraigado tradicionalmente en el sector de la mecánica. El desarrollo se lleva a cabo en Francia, y en este país la relación con los clientes la gestionan exclusivamente empleados de TOPSOLID, sin subcontratación. El grupo cuenta con más de 400 empleados, de los cuales una cuarta parte se dedica a la ingeniería y a la I+D, y prevé una facturación consolidada de 72 millones de euros en 2025.
A nivel internacional, TOPSOLID cuenta con filiales, socios exclusivos y distribuidores. En Francia, cinco delegaciones comerciales se encargan de las áreas comercial, técnica, de desarrollo y de formación, a las que se suma una delegación exclusivamente técnica en Grenoble.
Más allá de la mecánica
El grupo se dedica a varios sectores: la mecánica, la ingeniería digital (diseño de piezas, ensamblajes, utillajes, moldes y máquinas especiales), el metal (chapistería, calderería, carpintería metálica, cerrajería) y la madera (carpintería, acondicionamiento de espacios)
TOPSOLID también está presente en el ámbito educativo, con una particularidad: hay pocas titulaciones generales, pero muchas formaciones orientadas a profesiones concretas, entre las que se incluyen centros de la cuenca de Annecy.
Una oferta centrada en los datos técnicos
La oferta de TopSolid se articula en torno a un núcleo: una base de datos que centraliza la información técnica de la empresa. No incluye finanzas ni recursos humanos, sino todo lo relacionado con la oficina de diseño, la oficina de métodos y el taller.
En torno a este núcleo:
- CAD : diseño de piezas, conjuntos y utillajes.
- FAO : programación de fresado, torneado, fresado-torneado, máquinas multihusillo, decolletage, electroerosión y control de robots de mecanizado.
- Gestión digital del taller : localización de las herramientas y los programas; trazabilidad completa del flujo de fabricación, desde los proyectos hasta los programas de control numérico, y desde las herramientas hasta las existencias.
- Simulación ISO del código máquina.
- MES : transmisión de información en tiempo real desde las máquinas.
- Presupuesto a partir del modelo 3D, para hacer una estimación más precisa que a ciegas.
- Metrología : creación de informes de control, generación de planos e importación de datos procedentes de máquinas tridimensionales.
TOPSOLID se posiciona como desarrollador de software, no como distribuidor. Además de las soluciones estándar que ofrece, TOPSOLID cuenta con un servicio de desarrollo a medida (desarrollo de funcionalidades personalizadas, conexiones bidireccionales con soluciones de terceros) y es un centro de formación certificado por Qualiopi.
¿Por qué conectar TopSolid y Ellistat?
El problema: volver a introducir lo que ya se ha programado
Para funcionar, el APC de Ellistat debe saber qué ocurre en la pieza: qué cara se mecaniza, con qué herramienta, en qué orden, desde qué punto de origen y en qué posición. Sin un puente de conexión, toda esta información debe introducirse manualmente, cuando en realidad ya figura en la hoja de trabajo CAM.
Esta reintroducción de datos tiene dos inconvenientes: lleva tiempo y conlleva un riesgo de error humano.
La solución: exportar la gama con un solo clic
Gracias al complemento ELLICAM integrado en TopSolid, los datos de la secuencia de operaciones se transfieren a Ellistat con un solo paso:
- los orígenes y las colocaciones; ;
- las herramientas y sus calibres (correctores); ;
- las condiciones de mecanizado; ;
- la cronología de las operaciones.
Resultado: se evita tener que volver a introducir datos, se reduce considerablemente el tiempo que transcurre entre la programación CAM y la configuración de la pieza en el APC, y se consigue una configuración fiable desde el principio.
Punto importante: el APC no necesita el modelo cinemático de la máquina ni la simulación ISO. Hereda los datos topológicos de la gama. Desde la primera pieza medida en la máquina 3D, Ellistat sabe qué correctores y qué herramientas debe aplicar.
Un ejemplo concreto: controlar dos correctores en una misma placa
Tomemos como ejemplo el mecanizado de una ranura con una plaquita cuyos dos lados queremos controlar.
En TopSolid, se definen dos puntos de control en la herramienta, lo cual es necesario en cualquier caso, ya que las trayectorias son diferentes. Al exportar, ELLICAM transmite la información de que hay dos calibres de herramienta. Al medir la ranura, ELLISTAT sabe automáticamente qué flanco corresponde a cada corrector.
Ahí radica precisamente el interés de la automatización: evitar el error típico en el que se detectan correctamente ambos flancos… pero se asocia el punto controlado equivocado. La información se deriva directamente de la programación.
Del modelo nominal al modelo de cota media
Los modelos 3D que se reciben de los clientes suelen estar definidos con las cotas nominales. Sin embargo, el programador siempre debe basarse en un modelo 3D con cotas medias para garantizar que las piezas se encuentren dentro de sus tolerancias.
TopSolid permite tomar una geometría denominada “muerta” y adaptarla a las necesidades de la producción, incluso sin su historial de construcción, para convertirla en cotas medias.
Todas las tolerancias geométricas se introducen directamente en TopSolid. A continuación, se generan las trayectorias de mecanizado sobre este modelo con cotas medias.
Si el archivo STEP contiene anotaciones PMI, estas se recuperan a modo de información, sin modificar automáticamente la geometría.
Compatibilidad de las máquinas: ¿qué limitaciones hay?
La pasarela funciona con todos los tipos de máquinas programadas en TopSolid: fresadoras, tornos, máquinas de fresado y torneado, y máquinas de torneado.
La única limitación real proviene del control numérico: un sistema de control numérico antiguo que no admita correctores remotos no podrá controlarse en bucle cerrado. No es una cuestión de software, sino de la capacidad de la máquina.
¿Por qué es importante?
Cuando un centenar de características dependen de varios correctores, la matriz de corrección sigue siendo sencilla para un cálculo informático, pero pronto se vuelve inmanejable para el cerebro humano. Automatizar la configuración significa hacer que el APC sea viable incluso cuando se suceden nuevas referencias.
Para las empresas interesadas, TOPSOLID y ELLISTAT organizan encuentros tripartitos con el fin de probar la cadena en condiciones reales, con las piezas del cliente.
Conclusión
El’integración CAM entre TopSolid y Ellistat ilustra una convicción compartida: los datos ya generados durante la programación nunca deberían volver a introducirse. Al transferir automáticamente los puntos de origen, las fijaciones, las herramientas y los correctores al APC, el puente reduce el tiempo de configuración, garantiza la fiabilidad de los parámetros y acerca un poco más el taller al ciclo cerrado totalmente automatizado.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué datos transfiere el puente entre TopSolid y Ellistat?
Los orígenes, las posiciones de sujeción, las herramientas, los calibres de herramientas, las condiciones de mecanizado y la cronología de las operaciones de la gama CAM, para configurar automáticamente el APC.
¿Es necesario modelar la máquina en TopSolid para utilizar el APC?
No. El APC no utiliza la simulación cinemática: se basa en los datos topológicos de la gama.
¿Funciona la pasarela en todos los equipos?
En todos los tipos de máquinas programadas en TopSolid (fresado, torneado, fresado-torneado, decolletage), siempre que el control numérico admita la modificación de los correctores a distancia.
¿Puede el APC corregir directamente las trayectorias CAM?
Hoy no. Las correcciones se refieren a los correctores de máquinas y herramientas. La corrección de defectos geométricos locales mediante la modificación de las trayectorias aún no existe.
