Più che una soluzione software, una visione

Kartesis Industries, una strategia di produzione 4.0 con la soluzione APC di Ellistat per il controllo automatico delle macchine utensili.

Vantaggi tecnici e organizzativi
Fino a 95% di riduzione del tasso di aggiustamento, un tasso di rottamazione inferiore a 2%
Produrre pezzi più complessi per nuovi mercati

La storia

Kartesis Industries, fondata nel 2014 e con sede a Bonneville, nella Valle dell'Arve, è il risultato della fusione di diverse aziende a conduzione familiare. Il gruppo combina le tecnologie di tornitura con l'iniezione di plastica, il sovrastampaggio e l'assemblaggio per produrre, o co-sviluppare con i propri clienti, prodotti finiti o semilavorati. Storicamente un subappaltatore automobilistico di livello 2, il gruppo ha una presenza globale che gli consente di produrre vicino ai suoi clienti. Ha un fatturato di 70 milioni di euro e un organico di 550 persone, di cui 250 in Francia. Con la fine del motore a combustione interna prevista per il 2035, Kartesis Industries sta puntando sulla qualità - con l'obiettivo di azzerare i difetti - e sull'innovazione per diversificarsi in altri settori di attività. Dal 2018, sotto l'impulso di Thierry Callendrier, Amministratore Delegato di Kartesis Industries, che rappresenta il 2^th generazione di manager, il gruppo ha implementato una strategia 4.0 per la produzione. Ha scelto ELLISTAT e la sua soluzione APC per il controllo automatico delle risorse di produzione.

La strategia 4.0 del Gruppo Kartesis si basa su due pilastri. In primo luogo, la gestione dei dati (pacchetti software ERP, MES, SGED), ossia l'acquisizione e il recupero dei dati. Poi c'è la modernizzazione del core business, ovvero la produzione attraverso l'attività di tornitura e la lavorazione di pezzi di precisione. Nell'ambito di questa attività, Kartesis produce pezzi in serie medio-grandi, lavorati con tolleranze al micron, in acciaio inox, acciaio e alluminio. Le lavorazioni vengono eseguite su torni multimandrino per ridurre i tempi di ciclo - da 6 a 8 barre contemporaneamente - e su torni monomandrino per piccole produzioni e prototipi.

Per stare al passo con la concorrenza nel settore della tornitura, Kartesis ha deciso nel 2018 di lanciare un ambizioso programma di digitalizzazione della produzione. Assunto nel 2018 per guidare il progetto 4.0, Alexis Vulliez, spiega che una delle componenti del progetto 4.0 è stata quella di automatizzare la produzione in modo da poter lavorare in un ciclo chiuso: " Come tutti sappiamo, è molto difficile assumere personale e nei prossimi 2 o 3 anni molti tornitori andranno in pensione. Dovevamo trovare un modo per integrare i nuovi operatori e garantire che non si perdesse nessuna delle nostre competenze.. "

Il software APC di Ellistat è stato scelto perché permetteva di monitorare la produzione in tempo reale e di visualizzare la qualità prodotta con le schede di controllo tradizionali. Ma soprattutto, con il modulo APC, Kartesis ha potuto controllare le macchine in un ciclo chiuso. Ciò significa che l'operatore deve solo misurare i pezzi prodotti, mentre il software calcola le correzioni e le invia alla macchina. Le impostazioni della macchina e la qualità dimensionale sono automatizzate e non dipendono più dall'operatore.

" Da quando si utilizza APCdice Alexis Vulliez, abbiamo registrato una riduzione dei tempi di configurazione di circa il 90-95 %. Mentre prima ci volevano 40 minuti per impostare un pezzo, oggi tutto viene impostato automaticamente, in meno di 5 minuti. Per quanto riguarda i correttori, mentre prima venivano inseriti manualmente, ora vengono integrati automaticamente dall'APC. Il ciclo è ora chiuso. Alla fine, bastano 5 minuti perché un pezzo sia corretto e l'APC ha contribuito a ridurre la variabilità e quindi il tasso di scarto, che ora è inferiore a 2%".

L'officina di produzione in fase di cambiamento

Dal 2018 sono stati fatti molti progressi. L'integrazione di un software che consente di correggere le macchine in un ciclo chiuso ha avviato la trasformazione dell'officina. Con APC, le operazioni di impostazione sono minime, gli utenti si limitano alle operazioni di controllo e sono ora più disponibili a concentrarsi sulla loro attività di lavorazione con logiche di assistenza e manutenzione delle macchine.

Non si tratta più di lasciare che un montatore qualificato si occupi a tempo pieno di un piccolo parco macchine. Oggi l'organizzazione affida all'operatore la responsabilità di misurare i pezzi e di occuparsi delle operazioni di produzione quotidiane. Gli impostatori qualificati entrano in gioco quando è necessario effettuare interventi meccanici sulle macchine, e il lavoro di impostazione non si limita all'invio di correzioni digitali. Tutti sono chiamati a svolgere il proprio lavoro al meglio.

Il progetto 4.0 è molto più di una semplice accumulazione di soluzioni informatiche per digitalizzare la produzione. È una vera e propria visione industriale di come dovrebbe essere la produzione di domani. Per mantenere la sua posizione di leader nel settore, Kartesis Industries ha integrato le nuove tecnologie nei suoi processi produttivi. I vantaggi del progetto non sono solo tecnici (riduzione dei tempi di allestimento e degli scarti), ma anche e soprattutto organizzativi.

Ad esempio, la disposizione delle macchine è stata rivista per consentire l'accesso self-service a 1 macchina di misura 3D Zeiss Duramax, vicino alle macchine utensili. Questa nuova organizzazione offre maggiore autonomia all'operatore, riducendo le esigenze del personale addetto all'allestimento e migliorando le prestazioni di produzione.

Facilità d'uso di APC: due settimane per integrare un nuovo operatore

Prima di utilizzare APC, ci volevano due mesi per integrare un nuovo assunto, perché doveva imparare a leggere i disegni in dettaglio, a tradurre il disegno in routine di produzione, a trovare le dimensioni sul pezzo, a controllare tutte le dimensioni, ecc. Con APC, nell'ambito di un programma di mentoring interno, l'integrazione richiede due settimane - e solo due o tre giorni nel caso di uno specialista di tornitura - perché tutte le informazioni sono integrate nel software. Con APC, nell'ambito di un programma di mentoring interno, l'inserimento richiede solo due settimane - e solo 2 o 3 giorni nel caso di un tornitore - perché tutte le informazioni sono integrate nel software e accessibili a tutti.

Per Kartesis Industries, la soluzione APC è adatta al mercato e soddisfa le sue esigenze in termini di standard, prestazioni e organizzazione. Con Ellistat si è rapidamente instaurato un rapporto win/win. Ad esempio, Kartesis Industries testa le versioni Beta delle nuove funzioni APC ed Ellistat sviluppa soluzioni per integrare nuovi tipi di macchine.

Alexis Vulliez apprezza la vicinanza con Ellistat, il contatto molto facile e regolare con il team e gli scambi con gli sviluppatori su casi concreti. Per quanto riguarda la formazione, l'offerta di e-learning di Ellistat su APC copre tutti gli argomenti e fa risparmiare molto tempo.

Ad oggi, l'APC è utilizzato in tutte le attività di tornitura di Kartesis Industries ed è attualmente in fase di installazione nel settore della rilavorazione. L'implementazione internazionale è stata completata in Slovacchia, negli Stati Uniti e, a breve, in Messico. In totale sono 200 le macchine coinvolte. E delle 110 macchine utensili installate in Francia, un terzo è dotato della soluzione Ellistat. L'obiettivo è di raggiungere 100%.

Inoltre, Kartesis Industries è ora attiva in mercati più diversificati. Tra questi, ad esempio, la produzione di componenti per la mobilità elettrica - reparto e-bike, motore per veicoli elettrici - e la tecnologia dei connettori. Il gruppo è presente anche nel settore dei veicoli pesanti e in altri settori all'avanguardia come l'aeronautica e l'energia.

Alexis Vulliez conclude: " Siamo molto orgogliosi del modo in cui la nostra officina si è evoluta grazie alla soluzione software APC. Ha cambiato radicalmente il modo in cui controlliamo le nostre macchine. Siamo in grado di sviluppare una nuova cultura del controllo della variabilità, più dinamica ed efficiente, con risultati tangibili in termini di qualità e produttività. Il nostro personale di produzione lavora in modo più confortevole e possiamo gestire facilmente una maggiore complessità. APC ci offre un chiaro vantaggio competitivo. La soluzione ci ha permesso di produrre nuovi tipi di pezzi e di espanderci in nuovi mercati. "