Mehr als eine Softwarelösung, eine Vision
Kartesis Industries, eine Strategie für die Produktion 4.0 mit der Ellistat APC-Lösung zur automatischen Steuerung von Werkzeugmaschinen.
- Technische und organisatorische Gewinne
- Bis zu 95% Verringerung der Einstellrate, eine Ausschussrate von weniger als 2%
- Die Herstellung komplexerer Teile für neue Märkte
Geschichte
Kartesis Industries wurde 2014 gegründet, hat seinen Sitz in Bonneville im Arve-Tal und ist aus der Fusion mehrerer Familienunternehmen hervorgegangen. Die Gruppe vereint die Technologien des Automatendrehens mit dem Kunststoffspritzguss, dem Umspritzen sowie der Montage, um fertige oder halbfertige Produkte herzustellen oder gemeinsam mit ihren Kunden zu entwickeln. Die Gruppe, die historisch gesehen ein zweitrangiger Automobilzulieferer ist, verfügt über weltweite Niederlassungen, um in der Nähe der Kunden zu produzieren. Sie hat einen Umsatz von 70 Millionen Euro und beschäftigt 550 Mitarbeiter, davon 250 in Frankreich. Angesichts des für 2035 angekündigten Endes des Verbrennungsmotors, um sich in andere Geschäftsbereiche zu diversifizieren, setzt Kartesis Industries auf Qualität - Ziel: null Fehler - und Innovation. Seit 2018 hat Thierry Callendrier, Generaldirektor von Kartesis Industries, der die 2.ème Führungsgeneration hat der Konzern eine 4.0-Strategie im Dienste der Produktion umgesetzt. Er entschied sich für das Unternehmen ELLISTAT und dessen APC-Lösung zur automatischen Steuerung der Produktionsmittel.
Die 4.0-Strategie der Kartesis-Gruppe beruht auf zwei Achsen. Zunächst die Beherrschung der Daten (ERP-Softwarepakete, MES, DMS), d. h. ihre Erfassung und Wiedergabe. Zweitens die Modernisierung des Kerngeschäfts, d. h. der Produktion über den Geschäftsbereich Automatendrehen und die Bearbeitung von Präzisionsteilen. Im Rahmen dieser Tätigkeit fertigt Kartesis mittelgroße bis große Serien von Teilen, die im Mikrometerbereich bearbeitet werden, aus rostfreiem Stahl, Stahl und Aluminium. Die Bearbeitungen werden auf Mehrspindeldrehmaschinen durchgeführt, um die Zykluszeiten zu verkürzen -6 bis 8 Stangen gleichzeitig-, und auf Einspindeldrehmaschinen für kleinere Serien und Prototypen.
Um mit der Konkurrenz in der Drehteilbranche mithalten zu können, entschied sich Kartesis 2018 für ein ehrgeiziges Programm zur Digitalisierung der Produktion. Alexis Vulliez, der 2018 eingestellt wurde, um das Projekt 4.0 zu steuern, erklärt, dass eine der Komponenten des Projekts 4.0 darin bestand, die Produktion zu automatisieren, um in einem geschlossenen Regelkreis arbeiten zu können: " Wie jeder weiß, ist es sehr schwierig, neue Mitarbeiter einzustellen, und in den nächsten zwei bis drei Jahren werden viele Spezialisten für Drehteile in den Ruhestand gehen. Wir mussten eine Methode finden, um neue Fachkräfte zu integrieren und dafür zu sorgen, dass wir nicht an Kompetenz verlieren.. "
Die Wahl fiel auf die APC-Software von Ellistat, da sie sowohl die Verfolgung der Produktion in Echtzeit als auch die Visualisierung der produzierten Qualität durch klassische Kontrollkarten ermöglichte. Vor allem aber konnte Kartesis mit dem APC-Modul die Maschinen in einem geschlossenen Regelkreis steuern. Das bedeutet, dass der Bediener nur noch die produzierten Teile messen muss, die Software übernimmt die Berechnung der Korrekturen und sendet diese an die Maschine. Die Maschineneinstellung und die Maßqualität sind automatisiert und hängen nicht mehr vom Bediener ab.
" Seit der Verwendung von APCDas ist eine gute Idee", kommentiert Alexis Vulliez, stellen wir eine Reduzierung der Rüstzeit um 90 bis 95 % fest. Während es früher 40 Minuten dauerte, um ein Werkstück einzustellen, wird heute alles automatisch in weniger als 5 Minuten eingestellt. Was die Korrekturen betrifft, so wurden diese früher traditionell manuell eingegeben, doch nun werden sie automatisch von der APC integriert. Der Kreislauf ist nun geschlossen. Letztendlich dauert es 5 Minuten, bis das Teil gut ist, APC hat die Variabilität und damit die Ausschussrate verringert, die nun unter 2% liegt."
Die Produktionsstätte im Wandel
Seit 2018 wurde einiges an Weg zurückgelegt. Die Integration einer Software, die es ermöglicht, Maschinen im geschlossenen Regelkreis zu korrigieren, leitete die Umgestaltung der Werkstatt ein. Mit APC sind die Einstellvorgänge minimal, die Nutzer beschränken sich auf Kontrollvorgänge und sind nun besser verfügbar, um sich auf ihr Handwerk der Zerspanung mit den Logiken der Wartung und Instandhaltung der Maschinen zu konzentrieren.
Es kommt nicht mehr in Frage, dass ein qualifizierter Einrichter sich in Vollzeit um einen kleinen Maschinenpark kümmert. Heute überträgt die Organisation dem Bediener die Verantwortung für das Messen der Werkstücke und die täglichen Abläufe in der Produktion. Qualifizierte Einrichter kommen zum Einsatz, wenn an den Maschinen mechanisch gearbeitet werden muss und sich die Einrichtungsarbeit nicht auf das Senden von digitalen Korrekturen beschränkt. Jeder wird mit seinen angemessenen Fähigkeiten gefordert.
Das Projekt 4.0 ist somit viel mehr als nur eine Ansammlung von IT-Lösungen zur Digitalisierung der Produktion. Es handelt sich um eine echte industrielle Vision davon, wie die Produktion von morgen aussehen soll. Um seine Position als Marktführer in seiner Branche zu behaupten, hat Kartesis Industries die neuen Technologien in den Dienst der Produktion gestellt. Die Gewinne des Projekts sind nicht nur technischer Art (Verkürzung der Rüstzeiten, Verringerung der Ausschussquote), sondern auch und vor allem organisatorischer Art.
So wurde z. B. die Anordnung der Maschinen überarbeitet, um den Selbstbedienungszugang zu 1 Zeiss Duramax 3D-Messmaschine in der Nähe der Werkzeugmaschinen zu ermöglichen. Diese neue Organisation lässt dem Bediener mehr Autonomie, die Einrichter werden weniger belastet und die Produktion gewinnt an Leistungsfähigkeit.
Die einfache Handhabung von APC: zwei Wochen, um einen neuen Operator zu integrieren
Vor der Verwendung von APC dauerte die Einarbeitung eines neuen Mitarbeiters zwei Monate, da er lernen musste, Zeichnungen im Detail zu lesen, die Zeichnung in Fertigungspläne zu übersetzen, die Bemaßungen auf dem Werkstück zu finden, alle Bemaßungen zu kontrollieren usw. Mit APC, im Sinne einer internen Sponsoring-Logik, dauert die Integration nur zwei Wochen - und nur 2 oder 3 Tage im Fall eines Spezialisten für Drehteile -, da alle Informationen in die Software integriert und für alle zugänglich sind.
Für Kartesis Industries ist die APC-Lösung marktgerecht und erfüllt ihre Anforderungen in Bezug auf Standards, Leistung und Organisation. Mit Ellistat entwickelte sich schnell eine Win-Win-Beziehung. So testet Kartesis Industries beispielsweise Betaversionen neuer APC-Funktionen und Ellistat entwickelt Lösungen zur Integration neuer Maschinentypologien.
Alexis Vulliez schätzt die Nähe zu Ellistat, den sehr einfachen und regelmäßigen Kontakt mit dem Team und den Austausch mit den Entwicklern über konkrete Fälle. Was die Schulungen betrifft, so fasst das E-Learning-Angebot von Ellistat rund um den APC alle Themen zusammen und spart viel Zeit.
Bisher wird APC im gesamten Geschäftsbereich "Automatendrehen" von Kartesis Industries eingesetzt und wird derzeit im Bereich "Nachbearbeitung" installiert. Die internationale Einführung ist in der Slowakei, den USA und demnächst auch in Mexiko abgeschlossen. Insgesamt sind 200 Maschinen betroffen. Und von den 110 in Frankreich installierten Werkzeugmaschinen läuft ein Drittel mit der Lösung von Ellistat. Das Ziel ist es, 100% zu erreichen.
Darüber hinaus ist Kartesis Industries nun auch in diversifizierteren Märkten tätig. Dazu gehört zum Beispiel die Herstellung von Teilen für die E-Mobilität - Abteilung E-Bike, Motor für Elektrofahrzeuge - sowie für die Verbindungstechnik. Der Konzern ist auch im Bereich Lkw und Maschinen sowie in anderen Hightech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Energie tätig.
Alexis Vulliez schlussfolgert: ". Wir sind sehr stolz darauf, wie sich unsere Werkstatt dank der APC-Softwarelösung entwickelt hat. Die Software hat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen steuern, radikal verändert. Wir können eine neue Kultur der Variabilitätskontrolle entwickeln, die dynamischer und effizienter ist und konkrete Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Produktivität liefert. Das Produktionspersonal gewinnt einen echten Arbeitskomfort, wir können problemlos mehr Komplexität in Betracht ziehen. APC verschafft uns einen klaren Wettbewerbsvorteil. Die Lösung hat es uns ermöglicht, neue Teiletypologien zu produzieren und in neue Märkte zu expandieren. "