Software OEE/TRS

Mesurer son TRS, c'est bien. L'améliorer durablement, c'est mieux. Le logiciel TRS d'Ellistat relie chaque perte de performance à sa cause réelle et, connecté à l'APC, déclenche automatiquement la correction sur la machine-outil.

Richiedi una demo

Monitoraggio TRS / OEE: comprendere le perdite per intervenire

Un TRS en baisse, c'est un signal. Mais entre le signal et la cause réelle (dérive d'outil, variation thermique, série trop courte) il y a souvent un angle mort. Le module OEE d'Ellistat ne se contente pas d'afficher un indicateur : il relie chaque perte de performance à sa source, et peut déclencher la correction automatiquement sur la machine, via le module APC.

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique, ou OEE en anglais) se calcule ainsi : TRS = disponibilité × performance × qualité. Un TRS de 60 % signifie que 40 % du temps d'ouverture de vos machines ne produit pas de pièces bonnes.

Les atouts du logiciel TRS Ellistat

Ciclo chiuso con l'APC

Quand une dérive qualité est détectée, l'APC corrige automatiquement les offsets machine, sans intervention humaine. Le TRS ne s'améliore pas juste parce qu'on le suit mais parce que la cause est traitée à la source.

Connettività universale

Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma... il modulo OEE si collega direttamente alle macchine CNC della vostra officina, senza dispositivi intermedi.

Integrato nella suite Ellistat

Les pertes qualité remontent dans le SPC, les instruments de mesure sont suivis dans METRO, les dérives sont analysées par DATA ANALYSIS. Le TRS n'est pas un îlot, il est alimenté et enrichi par tout l'écosystème Ellistat.

Software OEE TRS - interfaccia del cruscotto Ellistat

Comment fonctionne le logiciel TRS en atelier d'usinage ?

Le module OEE d’Ellistat automatise le suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS) sur vos machines CNC, de la collecte des données à la correction automatique des dérives grâce au module APC.

Raccolta automatica dei dati delle macchine : il modulo OEE si collega direttamente alle macchine CNC per raccogliere in tempo reale i dati relativi allo stato delle macchine: tempi di ciclo, fermi macchina, conteggio dei pezzi. Non è richiesto alcun inserimento manuale da parte dell'operatore.

Calcolo in tempo reale delle tre componenti del TRS : disponibilità, prestazioni e qualità vengono calcolate automaticamente.

Identificazione delle cause delle perdite : chaque évènement peut être qualifié pour réaliser vos Pareto et autres analyses.

Correzione automatica con il modulo APC : se la perdita di qualità è dovuta a una deriva della macchina, l'APC ricalcola e invia la correzione alla macchina utensile.

Découvrir le logiciel APC

Les fonctionnalités clés du logiciel TRS

Dashboard TRS in tempo reale

Aggiornamento in tempo reale dello stato della macchina.
Visualizzazione per macchina, linea, squadra.
Analizzate con estrema semplicità le cause alla radice dei vostri fermi macchina.

Rilevamento e classificazione delle micro-interruzioni

Il modulo OEE rileva automaticamente i fermi macchina
La classificazione delle fermate avviene grazie alle informazioni fornite dai sistemi di controllo numerico

Calcolo degli indicatori TRS

Tasso di TRS complessivo
Tasso di disponibilità della macchina
Indice di rendimento della macchina
Indice di qualità

Conformità agli standard

Conforme agli standard ISO 9001, ISO 9100 e ISO 13485
Conformità ai requisiti della FDA CFR 21 parte 11

Integrazione con i sistemi esistenti

Accessibile on Premise / on Cloud, tecnologia web completa
API pour l’intégration avec les systèmes MES, ERP, et autres logiciels de gestion de production
Importazione ed esportazione di dati tramite file CSV, ecc.

Interfaccia utente intuitiva

Analisi delle fermate in pochi secondi
Accessibilità tramite diversi dispositivi (PC, tablet, smartphone)

Richiedi una demo

Ils améliorent leur TRS avec Ellistat

Avec la mise en place de l’APC sur notre parc de tours multibroches, nous avons obtenu des gains très convaincant à plusieurs niveaux : des temps d’arrêts machine réduits, un TRS en progression et une très nette diminution du taux de rebut. De plus, nous sommes passés de 4% à 1.5% de taux de rebut et nous pouvons espacer les temps de contrôle car le logiciel nous garantit une stabilité de la variabilité machine.

Laurent MARTIN

Amministratore delegato, Joseph Martin