Logiciel OEE/TRS

Mesurer son TRS, c'est bien. L'améliorer durablement, c'est mieux. Le logiciel TRS d'Ellistat relie chaque perte de performance à sa cause réelle et, connecté à l'APC, déclenche automatiquement la correction sur la machine-outil.

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Suivi TRS / OEE : comprendre les pertes pour agir

Un TRS en baisse, c'est un signal. Mais entre le signal et la cause réelle (dérive d'outil, variation thermique, série trop courte) il y a souvent un angle mort. Le module OEE d'Ellistat ne se contente pas d'afficher un indicateur : il relie chaque perte de performance à sa source, et peut déclencher la correction automatiquement sur la machine, via le module APC.

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique, ou OEE en anglais) se calcule ainsi : TRS = disponibilité × performance × qualité. Un TRS de 60 % signifie que 40 % du temps d'ouverture de vos machines ne produit pas de pièces bonnes.

Les atouts du logiciel TRS Ellistat

Boucle fermée avec l'APC

Quand une dérive qualité est détectée, l'APC corrige automatiquement les offsets machine, sans intervention humaine. Le TRS ne s'améliore pas juste parce qu'on le suit mais parce que la cause est traitée à la source.

Connectivité universelle

Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma... le module OEE se connecte directement aux machines CNC de votre atelier, sans boîtier intermédiaire.

Intégré à la suite Ellistat

Les pertes qualité remontent dans le SPC, les instruments de mesure sont suivis dans METRO, les dérives sont analysées par DATA ANALYSIS. Le TRS n'est pas un îlot, il est alimenté et enrichi par tout l'écosystème Ellistat.

Logiciel OEE TRS - interface tableau de bord Ellistat

Comment fonctionne le logiciel TRS en atelier d'usinage ?

Le module OEE d’Ellistat automatise le suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS) sur vos machines CNC, de la collecte des données à la correction automatique des dérives grâce au module APC.

Collecte automatique des données machines : le module OEE se connecte directement aux machines CNC pour collecter en continu les états machine : temps de cycle, arrêts, comptages pièces. Aucune saisie manuelle côté opérateur.

Calcul en temps réel des trois composantes du TRS : disponibilité, performance et qualité sont calculés automatiquement.

Identification des causes de perte : chaque évènement peut être qualifié pour réaliser vos Pareto et autres analyses.

Correction automatique avec le module APC : si la perte de qualité est liée à une dérive machine, l’APC recalcule et envoie la correction à la machine outils.

Découvrir le logiciel APC

Les fonctionnalités clés du logiciel TRS

Tableau de bord TRS en temps réel

Actualisation des statuts de la machine en temps réel.
Vue par machine, ligne, équipe.
Analysez en toute simplicité les causes racines de vos arrêts machine.

Détection et qualification des micro-arrêts

Le module OEE détecte automatiquement les arrêts machine
La qualification des arrêts est faite grâce aux remontées d’information des commandes numériques

Calcul des indicateurs TRS

Taux de TRS global
Taux de disponibilité de la machine
Taux de performance de la machine
Taux de qualité

Conformité aux normes

Conforme aux normes ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
Respect des exigences de la FDA CFR 21 part 11

Intégration avec les systèmes existants

Accessible on Premise / on Cloud, technologie full web
API pour l’intégration avec les systèmes MES, ERP, et autres logiciels de gestion de production
Importation et exportation des données via des fichiers CSV etc.

Interface utilisateur intuitive

Qualification des arrêts en quelques secondes
Accessibilité via différents appareils (PC, tablettes, smartphones)

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Ils améliorent leur TRS avec Ellistat

Avec la mise en place de l’APC sur notre parc de tours multibroches, nous avons obtenu des gains très convaincant à plusieurs niveaux : des temps d’arrêts machine réduits, un TRS en progression et une très nette diminution du taux de rebut. De plus, nous sommes passés de 4% à 1.5% de taux de rebut et nous pouvons espacer les temps de contrôle car le logiciel nous garantit une stabilité de la variabilité machine.

Laurent MARTIN

Directeur Général, Joseph Martin