Un editore proveniente dal settore della produzione, un altro dal settore della qualità. TOPSOLID Ellistat e Ellistat operano nello stesso settore, quello dell'industria meccanica, ma da due prospettive diverse. La loro collaborazione ha un obiettivo molto concreto: trasferire le informazioni relative alla gamma di lavorazioni direttamente in l’APC (Automated Process Control per la regolazione automatica delle macchine utensili), senza necessità di reinserimento manuale.
In occasione della Master Class Ellistat del settembre 2026, TOPSOLID ha presentato il proprio ecosistema e il funzionamento di questa integrazione CAM con ELLISTAT.
TOPSOLID in breve
Un editore francese, in diretta con i propri clienti
TOPSOLID è un gruppo con oltre 40 anni di storia, storicamente radicato nel settore meccanico. Lo sviluppo avviene in Francia e, in Francia, il rapporto con i clienti è gestito esclusivamente da dipendenti TOPSOLID, senza ricorrere a subappalti. Il gruppo conta oltre 400 dipendenti, di cui un quarto dedicato alla tecnica e alla ricerca e sviluppo, con un fatturato consolidato di 72 milioni di euro nel 2025.
A livello internazionale, TOPSOLID si avvale di filiali, partner esclusivi e distributori. In Francia, cinque agenzie commerciali si occupano degli aspetti commerciali, tecnici, di sviluppo e di formazione, affiancate da un’agenzia prettamente tecnica con sede a Grenoble.
Al di là della meccanica
Il gruppo opera in diversi settori: meccanica, ingegneria digitale (progettazione di componenti, assemblaggi, attrezzature, stampi e macchine speciali), lavorazione dei metalli (lamieristica, caldareria, carpenteria metallica, fabbricazione di serrature) e il legno (falegnameria, arredamento)
TOPSOLID è presente anche nel settore dell'istruzione, con una particolarità: pochi percorsi formativi di carattere generale, ma molti orientati al mondo del lavoro, tra cui alcuni istituti della zona di Annecy.
Un'offerta incentrata sui dati tecnici
L'offerta TopSolid ruota attorno a un nucleo centrale: un database che centralizza i dati tecnici dell'azienda. Niente finanza né risorse umane, ma tutto ciò che riguarda l'ufficio tecnico, l'ufficio metodi e l'officina.
Intorno a questo nucleo:
- CAD : progettazione di componenti, assemblaggi e attrezzature.
- FAO : programmazione di fresatura, tornitura, fresatura-tornitura, macchine multimandrino, tornitura, elettroerosione e controllo di robot di lavorazione.
- Gestione digitale dell'officina : localizzazione degli utensili e dei programmi, tracciabilità completa del flusso di produzione, dai progetti ai programmi CN, dagli utensili alle scorte.
- Simulazione ISO del codice macchina.
- MES : trasmissione di informazioni in tempo reale dalle macchine.
- Calcolo dei costi partendo dal modello 3D, per ottenere una stima più precisa rispetto a quella approssimativa.
- Metrologia : creazione di rapporti di controllo, generazione di modelli 3D e importazione di dati provenienti da macchine tridimensionali.
TOPSOLID si posiziona come produttore di software, non come distributore. Oltre alle soluzioni standard offerte, TOPSOLID dispone di un servizio di sviluppo su misura (sviluppo di funzionalità personalizzate, integrazioni bidirezionali con soluzioni di terze parti) ed è un ente di formazione certificato Qualiopi.
Perché collegare TopSolid ed Ellistat?
Il problema: reinserire ciò che è già stato programmato
Per funzionare, l’APC di Ellistat deve sapere cosa sta succedendo sul pezzo: quale faccia viene lavorata, con quale utensile, in quale ordine, a partire da quale punto di riferimento, su quale supporto. Senza un gateway, tutte queste informazioni devono essere inserite manualmente, mentre sono già presenti nella distinta di lavorazione CAM.
Questa reimmissione dei dati presenta due svantaggi: richiede tempo e comporta il rischio di errori umani.
La soluzione: esportare la gamma con un solo clic
Grazie al plug-in ELLICAM integrato in TopSolid, i dati della sequenza operativa vengono trasferiti a Ellistat con un semplice clic:
- le origini e le modalità di posa; ;
- gli strumenti e i relativi calibri (dispositivi di regolazione); ;
- le condizioni di lavorazione; ;
- la cronologia delle operazioni.
Risultato: niente più reinserimenti, tempi notevolmente ridotti tra la programmazione CAM e la configurazione del pezzo nel sistema di controllo numerico, e una configurazione affidabile fin dall'inizio.
Punto importante: l’APC non necessita né della modellazione cinematica della macchina né della simulazione ISO. Eredita i dati topologici dalla linea di produzione. Fin dal primo pezzo misurato sulla macchina 3D, Ellistat sa quali correttori e quali utensili utilizzare.
Un esempio concreto: gestire due correttori su uno stesso circuito stampato
Prendiamo ad esempio la lavorazione di una scanalatura con un inserto di cui si desidera controllare entrambi i lati.
In TopSolid si definiscono due punti di controllo sull’utensile, cosa comunque necessaria poiché le traiettorie sono diverse. Durante l’esportazione, ELLICAM trasmette l’informazione relativa alla presenza di due calibri dell’utensile. Durante la misurazione della scanalatura, ELLISTAT riconosce automaticamente quale fianco corrisponde a quale correttore.
È proprio questo il vantaggio dell’automazione: evitare l’errore classico in cui si rilevano correttamente entrambi i fianchi… ma associando il punto controllato sbagliato. L’informazione deriva direttamente dalla programmazione.
Dal modello nominale al modello con quote medie
I modelli 3D ricevuti dai clienti sono per lo più definiti con quote nominali. Tuttavia, il programmatore deve sempre basarsi su un modello 3D con quote medie per garantire che i pezzi rientrino nei propri limiti di tolleranza.
TopSolid consente di acquisire una geometria cosiddetta “morta” e di adattarla alle esigenze di produzione, anche in assenza della sua cronologia di costruzione, per riportarla alle quote medie.
Tutte le tolleranze geometriche sono inserite direttamente in TopSolid. Le traiettorie di lavorazione vengono poi generate su questo modello con quote medie.
Se il file STEP contiene annotazioni PMI, queste vengono recuperate come informazioni, senza modificare automaticamente la geometria.
Compatibilità delle macchine: quali limiti?
Il gateway funziona su tutti i tipi di macchine programmate in TopSolid: fresatrici, torni, macchine di fresatura-tornitura, torni automatici.
L'unico vero limite deriva dal sistema di controllo numerico: un sistema CNC obsoleto, incapace di ricevere comandi da remoto, non potrà essere controllato in circuito chiuso. Non è una questione di software, ma di capacità della macchina.
Perché è importante
Quando un centinaio di caratteristiche dipendono da diversi correttori, la matrice di correzione rimane semplice da elaborare al computer, ma diventa ben presto ingestibile per il cervello umano. Automatizzare la configurazione significa rendere l’APC praticabile anche quando i nuovi riferimenti si susseguono.
Per le aziende interessate, TOPSOLID ed ELLISTAT organizzano incontri tripartiti per testare la linea di produzione in condizioni reali, utilizzando i pezzi del cliente.
Conclusione
L’integrazione CAM L'integrazione tra TopSolid ed Ellistat riflette una convinzione condivisa: i dati già generati in fase di programmazione non dovrebbero mai essere reinseriti. Trasferendo automaticamente origini, posizionamenti, utensili e correttori verso l’APC, il gateway riduce i tempi di configurazione, rende più affidabile la parametrizzazione e avvicina ancora di più l’officina al ciclo chiuso completamente automatizzato.
FAQ
Quali dati vengono trasferiti tramite il gateway tra TopSolid ed Ellistat?
Origini, posizionamenti, utensili, calibri per utensili, condizioni di lavorazione e cronologia delle operazioni della linea CAM, per configurare automaticamente l'APC.
È necessario modellare la macchina in TopSolid per utilizzare l'APC?
No. L’APC non utilizza la simulazione cinematica: si basa sui dati topologici della gamma.
Il gateway funziona su tutti i computer?
Su tutti i tipi di macchine programmate in TopSolid (fresatura, tornitura, fresatura-tornitura, tornitura di pezzi tondeggianti), a condizione che il controllo numerico consenta la modifica a distanza dei correttori.
L'APC può correggere direttamente le traiettorie CAM?
Non oggi. Le correzioni riguardano i correttori per macchine e utensili. La correzione dei difetti geometrici locali tramite la modifica delle traiettorie non è ancora disponibile.
