6 ideas preconcebidas sobre el uso del software SPC (Control Estadístico de Procesos) en la empresa
1. El SPC es inútil si las máquinas no son modernas y precisas
Algunas personas creen que el uso de maquinaria moderna y precisa hace superfluo el SPC, olvidando que la variabilidad puede proceder de diversas fuentes, como las materias primas y los métodos de trabajo.
2. Demasiado complejo para las pequeñas empresas
¡Incorrecto! En cuanto hay producción, se puede utilizar en la empresa. Algunos programas son muy fáciles de implantar y no requieren mucha formación.
3. Tienes que ser un experto en estadística.
Esta es precisamente la ventaja de implantar un software SPC en el taller: las estadísticas son transparentes para el usuario, y el software puede utilizarse para calcular indicadores y activar alertas.
4. El SPC elimina todos los problemas de calidad.
¡Verdadero y falso! Permite controlar la producción y establecer alertas, limitando así la desviación de la producción, pero exige que se tomen medidas correctoras para rectificar el problema. En el caso de una industria mecánica, APC (Control automatizado de procesos) corrige automáticamente la máquina herramienta, el proceso se corrige y es más preciso, y se evitan las derivas.
5. El SPC es sólo para las grandes series.
¡Incorrecto! Una vez más, en cuanto hay producción, el SPC tiene sentido. En este caso, necesita un software que se pueda configurar y en el que pueda, por ejemplo, agrupar las referencias por familia de piezas.
6. El SPC es una obligación del cliente, ¡no hace falta en el taller!
Error. Sería una pena tomarlo en ese sentido, a veces es como una obligación registrar las medidas de las piezas, ¡pero hay que mirar más allá! Una vez almacenada la medición, puede utilizarse en producción para ajustar el proceso. En el campo del mecanizado, el APC puede resolver esta limitación porque la medición de la pieza puede utilizarse para corregir la máquina herramienta.
