Kartesis Industries, una estrategia de producción 4.0 con la solución APC de Ellistat para el control automático de máquinas herramienta.
- Ventajas técnicas y organizativas
- Hasta 95% de reducción de la tasa de ajuste, una tasa de desguace inferior a 2%
- Producción de piezas más complejas para nuevos mercados
Historia
Kartesis Industries, fundada en 2014 y con sede en Bonneville, en el valle del Arve, es el resultado de la fusión de varias empresas familiares. El grupo combina tecnologías de atornillado con inyección de plástico, sobremoldeo y ensamblaje para producir, o codesarrollar con sus clientes, productos acabados o semiacabados. Históricamente subcontratista de automoción de nivel 2, el grupo tiene presencia mundial, lo que le permite producir cerca de sus clientes. Tiene unas ventas de 70 millones de euros y una plantilla de 550 trabajadores, 250 de ellos en Francia. Con el fin del motor de combustión interna previsto para 2035, Kartesis Industries se centra en la calidad -con el objetivo de cero defectos- y la innovación para diversificarse en otros sectores de actividad. Desde 2018, bajo el impulso de Thierry Callendrier, director general de Kartesis Industries, que representa al 2th generación de directivos, el grupo ha implantado una estrategia 4.0 para la producción. Ha elegido ELLISTAT y su solución APC para el control automático de los recursos de producción.
La estrategia 4.0 de Kartesis Group se basa en dos pilares. En primer lugar, la gestión de datos (ERP, MES, paquetes de software SGED), es decir, la adquisición y recuperación de datos. A continuación, la modernización de la actividad principal, es decir, la producción a través de la actividad de decoletaje y el mecanizado de piezas de precisión. En el marco de esta actividad, Kartesis produce piezas en series medianas y grandes, mecanizadas con tolerancias de micras, en acero inoxidable, acero y aluminio. El mecanizado se realiza en tornos multihusillo para reducir los tiempos de ciclo -de 6 a 8 barras simultáneamente- y en tornos monohusillo para series más pequeñas y prototipos.
Para seguir el ritmo de la competencia en el sector del decoletaje, Kartesis decidió en 2018 lanzar un ambicioso programa de digitalización de la producción. Alexis Vulliez, contratado en 2018 para dirigir el proyecto 4.0, explica que uno de los componentes del proyecto 4.0 era automatizar la producción para que pudiera funcionar en bucle cerrado: " Como todos sabemos, es muy difícil contratar personal y en los próximos 2 ó 3 años se jubilarán muchos especialistas en decoletaje. Teníamos que encontrar la manera de integrar a los nuevos operarios y asegurarnos de no perder ninguna de nuestras competencias.. "
Se eligió el software APC de Ellistat porque permitía supervisar la producción en tiempo real y visualizar la calidad producida mediante tarjetas de control convencionales. Pero sobre todo, con el módulo APC, Kartesis podía controlar las máquinas en bucle cerrado. Esto significa que todo lo que tiene que hacer el operario es medir las piezas producidas, mientras que el software calcula las correcciones y las envía a la máquina. Los ajustes de la máquina y la calidad dimensional están automatizados y ya no dependen del operario.
" Desde que utiliza APCdice Alexis Vulliez, hemos observado una reducción del tiempo de preparación de entre el 90 y el 95 %. Mientras que antes se tardaba 40 minutos en configurar una pieza, ahora todo se configura automáticamente, en menos de 5 minutos. En cuanto a los correctores, si antes se introducían manualmente, ahora se integran automáticamente desde el APC. El bucle está cerrado. Al final, una pieza tarda 5 minutos en estar bien, y el APC ha contribuido a reducir la variabilidad y, por tanto, la tasa de rechazo, que ahora es inferior a 2%".
El taller de producción en pleno cambio
Desde 2018 se ha avanzado mucho. La integración de un software que permite corregir las máquinas en bucle cerrado inició la transformación del taller. Con APC, las operaciones de puesta a punto son mínimas, los usuarios se limitan a las operaciones de comprobación y ahora están más disponibles para concentrarse en su actividad de mecanizado con las lógicas de servicio y mantenimiento de las máquinas.
Ya no se trata de dejar a un colocador cualificado que se ocupe a tiempo completo de un pequeño parque de máquinas. Hoy en día, la organización confía al operario la responsabilidad de medir las piezas y ocuparse de las operaciones cotidianas de producción. Los colocadores cualificados entran en juego cuando hay que intervenir mecánicamente en las máquinas y el trabajo de ajuste no se limita al envío de correcciones digitales. Todos están llamados a hacer su trabajo lo mejor posible.
El Proyecto 4.0 es mucho más que un conjunto de soluciones informáticas para digitalizar la producción. Es una auténtica visión industrial de lo que debe ser la producción del mañana. Para mantener su posición de líder en su sector, Kartesis Industries ha integrado las nuevas tecnologías en sus procesos de producción. Los beneficios del proyecto no son simplemente técnicos (reducción de los tiempos de preparación y de las tasas de desechos), sino también y sobre todo organizativos.
Por ejemplo, se ha revisado la disposición de las máquinas para dar acceso en autoservicio a 1 máquina de medición 3D Zeiss Duramax, cerca de las máquinas herramienta. Esta nueva organización da más autonomía al operario, lo que reduce las exigencias al personal de puesta a punto y mejora el rendimiento de la producción.
Facilidad de uso de APC: dos semanas para integrar un nuevo operador
Antes de utilizar APC, se tardaba dos meses en integrar a un nuevo empleado porque tenía que aprender a leer los planos en detalle, traducir el plano a rutinas de fabricación, encontrar las dimensiones en la pieza, comprobar todas las dimensiones, etc. Con APC, como parte de un programa de tutoría interna, la integración dura dos semanas -y sólo dos o tres días en el caso de un especialista en decoletaje- porque toda la información está integrada en el software. Con APC, en el marco de una tutoría interna, la integración dura dos semanas -y sólo dos o tres días en el caso de un especialista en decoletaje- porque toda la información está integrada en el software y es accesible para todos.
Para Kartesis Industries, la solución APC está adaptada al mercado y responde a sus necesidades en términos de normas, rendimiento y organización. Rápidamente se estableció una relación win/win con Ellistat. Por ejemplo, Kartesis Industries prueba las versiones Beta de las nuevas funciones del APC y Ellistat desarrolla soluciones para integrar nuevos tipos de máquinas.
Alexis Vulliez aprecia la proximidad con Ellistat, el contacto muy fácil y regular con el equipo y los intercambios con los desarrolladores sobre casos concretos. En cuanto a la formación, la oferta de e-learning de Ellistat sobre APC cubre todos los temas y ahorra mucho tiempo.
Hasta la fecha, APC se utiliza en toda la actividad de decoletaje de Kartesis Industries y actualmente se está instalando en el sector del repaso. El despliegue internacional se ha completado en Eslovaquia, Estados Unidos y, en breve, México. En total, se trata de 200 máquinas. Y de las 110 máquinas herramienta instaladas en Francia, un tercio funcionan con la solución Ellistat. El objetivo es llegar a 100%.
Además, Kartesis Industries opera ahora en mercados más diversificados. Entre ellos figuran, por ejemplo, la producción de piezas para la e-movilidad -departamento e-bike, motor de vehículo eléctrico-, así como la tecnología de conectores. El grupo también está presente en el sector de los vehículos pesados y en otros sectores punteros como la aeronáutica y la energía.
Alexis Vulliez concluye: " Estamos muy orgullosos de cómo ha evolucionado nuestro taller gracias a la solución de software de APC. Ha cambiado radicalmente la forma en que controlamos nuestras máquinas. Somos capaces de desarrollar una nueva cultura de control de la variabilidad más dinámica y eficaz, con resultados tangibles en términos de calidad y productividad. Nuestro personal de producción trabaja con más comodidad y podemos hacer frente fácilmente a una mayor complejidad. APC nos proporciona una clara ventaja competitiva. La solución nos ha permitido producir nuevos tipos de piezas y expandirnos a nuevos mercados. "