Logiciel de gestion
des routines

La implantación de Ellistat APC en nuestra fábrica nos ha permitido avanzar hacia la Industria 4.0 y realizar un cambio fluido hacia una mejor organización de nuestro taller de producción. El módulo APC es muy ergonómico y fácil de usar, lo que nos permitió implantar la solución rápidamente. Hoy, seis meses después de implantar el software en nuestros talleres, estamos observando una reducción de los rechazos de producción y de los costes derivados de los ajustes de las máquinas". En las primeras piezas procesadas con Ellistat, pasamos de un Ppk < 1 a un Ppk ≈ 1,4 y ahora podemos configurar nuestras máquinas de una sola pieza. En su opinión, el software ha convencido a todas las personas que trabajan con el APC: 'A pesar de que Ellistat ha cambiado la forma en que configuramos y controlamos nuestras máquinas, es agradable no tener ya el estrés de cometer un error al calcular las compensaciones, ya sea al configurar o al cambiar de herramienta. Además, podemos ver realmente las mejoras en calidad y comodidad sobre el terreno".

Equipar nuestros talleres con Control Automatizado de Procesos mediante Ellistat ha cambiado radicalmente nuestra forma de configurar y controlar nuestras máquinas. Hemos podido desarrollar una nueva cultura de control de la variabilidad, más dinámica y eficaz, con resultados tangibles en términos de calidad y productividad. El personal de producción trabaja mucho más cómodamente y podemos prever fácilmente una mayor complejidad: ¡las posibilidades son enormes!

En nuestras instalaciones de Melisey, el APC está interconectado con el MES de LISI y las correcciones se transfieren directamente a los multihusillos. La implantación es rápida y el software intuitivo. Sorprendió al equipo de LISI por su capacidad para hacer autónomo el proceso de fabricación. El ajuste solía requerir varias iteraciones que consumían varias piezas para alcanzar el nivel requerido. Ahora, basta con una sola pieza. La reducción del tiempo de ajuste conseguida gracias al APC representa aproximadamente 75%. En enero de 2021, la tasa de rechazo descendió de 3,5% a menos de 0,1%. Esto se debe a que el algoritmo autocorrige la máquina herramienta en tiempo casi real en cuanto se desvía, lo que se traduce en una reducción de la tasa de rechazo de alrededor de 95 %. A principios de 2021, la solución APC se implantará en una veintena de máquinas CNC de diferentes marcas y generaciones. La implantación será rápida y requerirá pocos equipos e inversiones.

Todo lo que hay que hacer es medir la pieza e introducir los datos en el APC, que realiza automáticamente todas las correcciones de una sola vez. Esto facilita mucho el trabajo de los empleados. Antes de APC, si la desviación se mantenía dentro de la tolerancia, el colocador tenía dos opciones: volver a centrar la cota o dejarla dentro del límite aceptable. Con APC, la cota siempre está centrada. Hemos alcanzado nuestro objetivo de calidad y mejorado nuestra productividad reduciendo el tiempo de preparación en unos 50% y la tasa global de desechos de la empresa en unos 30%.

Con la implantación de APC en nuestros tornos multihusillo, hemos obtenido beneficios muy convincentes a varios niveles: reducción del tiempo de inactividad de la máquina, mejora de la OEE y una reducción muy clara de la tasa de rechazo. Es más, nuestra tasa de rechazo ha caído de 4% a 1,5% y podemos espaciar los tiempos de inspección porque el software nos garantiza estabilidad en la variabilidad de la máquina.