Az SPC bevezetése a termelésben minden, csak nem magától értetődő...
Bár az SPC már jól ismert az iparban, hiszen az első kontrollgrafikonokat már 1930-ban bevezették, kiderült, hogy 100 évvel később még mindig nem találták meg a varázsformulát az SPC helyes alkalmazására. Bár a kontrollgrafikonok matematikai és statisztikai fogalmakból erednek, az emberek azok, akik az SPC-t a mindennapokban életre keltik, és sajnos az emberek és a matematika nem mindig férnek össze!
Bár az SPC bevezetésére nincs varázslatos recept, van néhány hiba, amelyet el kell kerülnie, ha maximalizálni akarja a siker esélyeit. Íme az SPC bevezetésekor elkövetett 5 leggyakoribb hiba.
1. Nem vonják be az összes alkalmazottat
Az SPC-t gyakran a mérnökök vagy statisztikusok számára fenntartott tevékenységnek tekintik, még akkor is, ha nem ők azok, akik a gépet a mindennapokban beállítják. A valóságban az SPC sikeréhez mindenkit be kell vonni, különösen a kezelőket. Ehhez ki kell képezni őket, és meg kell ismertetni velük az eltérés és a korrekció fogalmát. Egyáltalán nem szükséges mindenkinek elmagyarázni a képesség vagy az ellenőrzési határértékek kiszámítására szolgáló képleteket. A legfontosabb, hogy megértsd, miért csinálod.
2. Nem megfelelő intézkedések
Az SPC bevezetésekor elkövetett egyik leggyakoribb hiba, hogy nem tulajdonítanak elég nagy jelentőséget a mérésnek. Valójában a kontrollgrafikon és a képesség kiszámítása mindenekelőtt a pontos és megbízható mérésektől függ. Ha ez nem így van, akkor minden intézkedés rossz eredményeken alapul, és nem hozza meg a várt eredményeket.
Az SPC-megközelítés bevezetése előtt fontos biztosítani, hogy a mérési folyamatok megismételhetők legyenek, és ennek nincs jobb módja, mint a megfelelő Gage R&R elvégzése.
3. Tudni, hogyan kell reagálni
Ha egy kontrollgrafikát állítanak fel, nyilvánvalónak tűnik, hogy azt figyelemmel kell kísérni, és ha eltérést észlelnek, a folyamatot korrigálni kell. A valóságban azonban nem mindig ez a helyzet. Ennek fő oka az, hogy az üzemeltető nem mindig tudja, hogyan reagáljon az eltérésre. Ezért meg kell adni nekik a kulcsokat és egy reakciószabványt.
4. Túl sok ellenőrzési szabály
Túl sok reakciószabály van az SPC-ben, x pont az átlag felett, y pontok váltakozása stb. Bár mindegyik szabály releváns, mindegyiknek van egy hibája - megtörténhet puszta véletlen folytán. Igaz, a hamis pozitív valószínűsége alacsony, 0,3%, de ha 15 azonos típusú szabályt egymásra helyezünk, a hamis pozitív valószínűsége 4,5% lesz. Ez azt jelenti, hogy átlagosan 20-ból egy reakciószabály jelenik meg minden valós ok nélkül. Ezért célszerű a szabályok számát mindössze 2 vagy 3 szabályra korlátozni.
5. Nem megfelelő szerszámok
Egy SPC felállítása elég bonyolult. Ha az operátoroknak meg kell tanulniuk egy új eszköz használatát is, az igazi kihívás. Ehhez a következőkre van szükség használjon eszközt amely egyszerre rendkívül könnyen kezelhető a kezelők számára (nem igényel képzést) és elég átfogó a technikusok számára a fejlett elemzések elvégzéséhez. Ismerünk egyet, amely nagyon jól végzi a feladatát...
