Az Ellistat APC-vel történő zárt hurkú gyártás illusztrációja, amely a mérőberendezések és a megmunkálóközpontok közötti kapcsolatot mutatja egy műhelyben.

Amikor a megmunkálás 4.0 eléri a teljes autonómiát

Olvasási idő
Home / Blog / APC / Amikor a megmunkálás 4.0 eléri a teljes autonómiát
Tekintse meg megoldásainkat

Az Ellistat bemutatja az ELLICAM-ot, egy olyan modult, amely egyszerűsíti a szerszámgépek autonómiáját, és már az első gyártástól kezdve garantálja a megfelelő alkatrészeket. Bemutatásra kerül a Global Industrie Lyonban.

Az Ellistat bejelenti, hogy új modult hozott létre szoftvermegoldásához APC (Automated Process Control), amely lehetővé teszi a megmunkáló szerszámgépek "autonóm, emberi beavatkozás nélküli működését, miközben garantálja az 100% jó alkatrészeket" - írja a Haute-Savoie-i székhelyű kiadó. Az ELLICAM modul, amely a közelgő Global Industrie szakkiállításon, az Eurexpo Lyon 2025 március 11-14. között megrendezésre kerülő kiállításon lesz látható, a megmunkálási adatokat a vállalatnál használt CAM szoftverből integrálja az APC zárt hurok konfigurálásához. Az Ellistat technológiája ezután összegyűjti a mérési adatokat, automatikusan kiszámítja a korrekciókat, és közvetlenül a szerszámgéphez küldi azokat, függetlenül annak numerikus vezérlésétől.

A 2017-ben alapított informatikai vállalat elmondja, hogy az ELLICAM lehetővé teszi, hogy az alkatrész tervezési információi (3D + megmunkálási program) közvetlenül kapcsolódjanak az APC szoftverhez, amely valós időben korrigálja a szerszámgépet. És rámutat, hogy többé nem szükséges külön konfigurálni a szerszámpályákat az APC-ben, mivel a szoftver közvetlenül a CAM-szoftverből hívja le ezeket az információkat.

"Ez egy forradalom

Ez egy olyan forradalom, amely lehetővé teszi ügyfeleink és minden ipari gépkezelő számára, hogy az APC-t minden gépükön, akár kis sorozatban is bevethessék" - nyilatkozta Davy Pillet, az Ellistat vezérigazgatója. A szerszámgépek tömeges automatizálásának legfőbb akadálya az új alkatrészek konfigurálásának ideje. Ha egy műhelynek évente több mint 2000 darab alkatrészszámot kell gyártania, a kezelőknek nincs idejük arra, hogy az APC szoftvert az összes gyártott alkatrészhez igazítsák. Ez most már a múlté, mivel az ELLICAM minden egyes új alkatrészszám esetében körülbelül 80 % konfigurálási időt takarít meg.

De hogyan működik ez a műhelyben?

A használt CAM-szoftverhez tartozó dedikált plug-inből csak egy gombnyomással automatikusan exportálható az alkatrész 3D-s képe és az APC konfigurálásához szükséges információk" - mondja Ellistat.

A gépipari szoftverek specialistája szerint az adatok továbbítása a hálózaton keresztül történik, és nem szükséges az APC előzetes ismerete. Bár a cikk írásakor még csak az AlphaCAM bővítménye érhető el, az Ellistat jelzi, hogy más bővítmények kifejlesztése is folyamatban van, többek között a TopSolid, a GibbsCAM és az Esprit programokat említve. A cél az, hogy a legtöbb elérhető CAM-megoldást lefedjék.
"A zászlóshajó APC megoldásunk legújabb fejlesztéseivel végre teljes a zárt kör. Egy gombnyomással, az 100%-nek megfelelő alkatrészek gyártását már az első alkatrész megmunkálását követően megkezdhetjük" - mondja elégedetten Davy Pillet. Most a piacon lévő összes CAM-szoftverrel való átjárhatóságon dolgozunk, hogy minden gyártó igényeit kielégítsük, és folytatjuk fejlesztéseinket, hogy előre lássuk a precíziós gépipar jövőbeni technológiai igényeit.