Az SPC több mint negyven éve szerves részét képezi a termelési környezetnek. Ez a gyártási folyamatok nyomon követésének statisztikai módszere.
Ennek a technikának a fő célja egy folyamat viselkedésének nyomon követése. Az SPC-t a gyártóműhelyekben olyan eszközökkel alkalmazzák, mint például az ellenőrző diagramok. Ezért segít csökkenteni a selejt arányát a nem megfelelő minőség előrejelzésével.
Az elv által kifejlesztett Shewart és ellenőrző kártyák lehetővé teszi, hogy csak akkor alkalmazzon műveletet a folyamatra, amikor az már nem irányítható. Amíg a zöld színű ellenőrzési határaimon belül vagyok, nem korrigálom a folyamatomat, és amint a szóráson kívülre kerülök, korrigálom.
Az SPC egy régóta kipróbált és bevált módszer, kezdve az autóiparral. Az SPC-t ma is széles körben alkalmazzák a gyártók a legkülönbözőbb ágazatokban. A beállítások azonban egyre összetettebbé válnak, egymástól függő dimenziókkal. Ez nyilvánvalóan sokkal nehezebbé teszi a beállító munkáját, mint korábban.
Esettanulmány : SPC egy óragyártó műhelyben
Vegyünk példaként egy valódi SPC esetet egy óragyártó műhelyből.
Ha ezt az ellenőrző diagramot nézzük, láthatjuk, hogy az egyszerű, alapvető SPC-szabályt nem követték. A folyamatot a tűréshatárokon belül hagyták sodródni. Érdekes megérteni, hogy miért. Ha mélyebbre ásunk, és beszélgetünk az ezen a gyártási szinten dolgozó beállítóval, rájöttünk, hogy ez a dimenzió hatással van a következőre. Ha a beállító korrigálta ezt a méretet, a következő rossz lesz. Tehát a beállító önszántából maradt a tűréshatárokon belül. Sajnos ez nem mindig optimális minőséget eredményez, és ezért nem felel meg a vevői igényeknek.
APC (automatizált folyamatirányítás) mint az SPC alternatívája a gyártóműhelyek beállítási nehézségei esetén
Ezekkel a nehézségekkel szembesülve olyan megoldást kell találnunk, amely képes választ adni a gyártók előtt álló három fő kihívásra:
- Kihívás 1: hosszú távú képességek elsajátítása
- Kihívás 2: képesnek kell lennie komplex részek kezelésére egy többdimenziós környezetben.
- 3. kihívás: integráció a digitális láncba
Automatizált folyamatirányítás (APC) egy olyan koncepció, amelyet Maurice Pillet professzor irányításával találtak ki aa SYMME laboratórium az Université Savoie Mont Blanc-ban. Ez az SPC továbbfejlesztése. Az APC magában foglalja az informatikai erőforrások felhasználását a gyártási folyamat ellenőrzésére, hogy a hagyományos SPC-nél sokkal jobb minőségi eredményeket érjünk el. Az APC több tucat korrekciós tényező egyidejű beállításával korrigálja az eltéréseket egy gépi tanulási algoritmusból származó csillapító függvény segítségével. A korrekció így kevésbé sodródik a vezérlőtábla határai felé. Ez azért van így, mert a korrekció a célfunkcionális dimenzióra összpontosul. Ennek eredményeképpen a minőség hosszú távon ellenőrizhető.
Következtetés
Természetesen az SPC-nek még mindig megvan a helye az üzemben. De ma már vannak olyan fejlesztések, amelyek támogathatják a beállított személyzetet a többdimenziós folyamatok korrekciójában. Ezt az újítást automatizált folyamatirányításnak nevezik.
