Grâce à l’intégration des données de la FAO, le logiciel APC et son module ELLICAM calcule automatiquement le meilleur ajustement. Le temps de configuration est fortement réduit, et la première pièce usinée est conforme aux tolérances requises.
Ellistat vient de faire évoluer sa solution logicielle APC (Automated Process Control) avec le module ELLICAM, qui apporte une fonction majeure d’automatisation grâce à l’intégration des données de fabrication assistées par ordinateur (FAO) pour les logiciels Alphacam et prochainement TopSolid.
L’APC est désormais capable de calculer automatiquement les correcteurs, directement à partir des informations du fichier FAO de la pièce, tout en paramétrant le passage des outils de manière autonome. Résultats: un temps de configuration réduit à 15 minutes par pièce, contre 3h auparavant, car il était nécessaire de paramétrer l’APC en indiquant quelles surfaces sont usinées par quel outil.
La solution prend en compte l’ensemble des cotes et des correcteurs d’un processus pour calculer le meilleur ajustement. Des algorithmes de Machine Learning calculent automatiquement les correcteurs à appliquer à la machine, à partir de la mesure d’une seule pièce. Ainsi, pour chaque production, la première pièce usinée est conforme aux tolérances requises et centrée.
« Avec son module ELLICAM, l’APC peut être utilisé pour l’usinage d’une pièce unique comme pour le lancement d’une série » explique Camille FOREST, responsable marketing. Il suffit en effet d’usiner une seule pièce – au lieu de quatre ou cinq comme c’est souvent le cas – pour affiner l’ensemble des réglages. Le gain est important pour la réalisation d’une petite série. « La technologie APC va profondément changer la manière d’usiner les pièces, affirme Davy PILLET, président d’Ellistat. C’est une révolution qui va permettre à nos clients et à tous les industriels usineurs le déploiement de l’APC sur toutes les machines, même pour les petites séries. »
Une solution en constante évolution
Maurice Pillet, professeur à l’Université Savoie Mont Blanc, est à l’origine du produit : « Je voulais construire un logiciel d’analyse de données très simple d’utilisation. En conseillant mes clients, j’ai eu l’occasion de corriger des machines-outils. J’ai développé pour cela un logiciel qui peu à peu, est devenu l’APC? L’innovation et les retours clients ont fait le reste ».
Ellistat n’a cessé de faire évoluer son logiciel APC. En 2022, une fonctionnalité de configuration automatique à partir de fichiers CAO 3D au format STEP a été introduite, simplifiant considérablement le processus de configuration. L’année suivante, l’intégration du tolérancement GPS des pièces à permis de corriger les pièces plus complexes, et la connexion automatique aux machines-outils a été mise en place. En 2024, l’APC intégré les nuages de points de mesure pour l’usinage de formes complexes.
ELLICAM est actuellement déployé chez des clients qui utilisent le logiciel FAO Alphacam.
🖋️ Rédaction de l’article : Patrice DESMEDT
Ce projet ELLICAM a été financé par l’État dans le cadre de France 2030.
Financé par l’Union européenne – Next Generation EU dans le cadre du plan France Relance.
