Logiciel
de métrologie

Découvrez notre logiciel de métrologie (module METRO) connecté à l’ensemble de vos outils. Gérez vos moyens de mesure en un clic pour garantir une traçabilité optimale et une justesse de vos mesures.
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Capture d'écran du logiciel METRO d'Ellistat montrant un journal des interventions sur l'ensemble du parc d'instruments de mesure

Gérez la traçabilité de vos instruments de mesure

Le module METRO d’Ellistat est un logiciel de métrologie conçu pour répondre aux besoins cruciaux de traçabilité et respect des normes en vigueur. Il vous permet donc de gérer les fiches de vie de votre parc d’instruments de mesure (informations détaillées sur les caractéristiques techniques, les fabricants, les dates d’achats et les spécifications). De plus, il vous permet de suivre l’historique des interventions (étalonnage, Gage R&R, entretien, pannes…).
L’utilisation de ce module métrologie vous permet de garantir la fiabilité et la traçabilité de vos mesures en production.

Nos atouts

Intégration avec les modules SPC, IQC et APC d'Ellistat

Avertissement / blocage de l’utilisation des instruments en fonction de leur état

Planification des étalonnages

Avec des notifications automatique des interventions à venir conformément aux exigences interne et aux normes.

Génération de rapports personnalisables

Au format PDF, Excel… Pour répondre aux besoins spécifiques
Un utilisateur devant le logiciel METRO d'Ellistat effectuant un planning des étalonnages de ces instruments de mesure

Comment marche un logiciel de métrologie ?

Classez vos instruments de mesures par typologie, créez des types d’interventions (maintenance, étalonnage) en précisant la fréquence et l’affectation au type d’instrument et visualisez sous forme de calendrier ou de liste les prochaines intervention à réaliser.Les informations du logiciel de métrologie sur l’état des instruments sont partagées avec les autres modules SPC, IQC ou APC.Les utilisateurs sont avertis des prochaines interventions à réaliser grâce aux notifications automatiques et les dashboards permettent d’avoir une vue globale du parc d’instrument de mesure.
En savoir plus

Nos fonctionnalités clés

Fiche de vie des instruments

  • Création et gestion des fiches de vie pour chaque instrument de mesure
  • Informations détaillées sur les caractéristiques techniques, les fabricants, les dates d’achat, et les spécifications
  • Suivi de l’historique des interventions (étalonnages, vérifications, etc…)

Planification des étalonnages et vérifications

  • Modèles de rapports personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques
  • Exportation des rapports en formats PDF, Excel, etc.

Génération de rapports

  • Création et gestion des plans d’échantillonnage conformes aux normes ISO 2859, ISO 3951 et possibilité de personnaliser.
  • Définition des tailles d’échantillons et des critères d’acceptation/rejet
  • Personnalisation des plans d’échantillonnage en fonction des spécificités des produits et des fournisseurs

Intégration avec les modules SPC, IQC et APC d'Ellistat

  • Avertissement/blocage de l’instrument en fonction du statut de l’instrument

Intégration avec les systèmes existants

  • Accessible on Premise / on Cloud, technologie full web 
  • API pour l’intégration avec les systèmes MES, ERP, et autres logiciels de gestion de production
  • Importation et exportation des données via des fichiers CSV etc.

Interface utilisateur intuitive

  • Tableaux de bord personnalisables
  • Visualisation claire et intuitive des données de contrôle
  • Accessibilité via différents appareils (PC, tablettes, smartphones)
Demandez une démo

Vos retours d'experience

La mise en place d’Ellistat APC dans notre manufacture nous a permis de prendre un virage vers l’industrie 4.0 et d’opérer un changement souple vers une meilleure organisation de notre atelier de production. Le module « APC » est très ergonomique et simple d’utilisation, ce qui nous a permis de déployer la solution rapidement. Aujourd’hui, six mois après le déploiement du logiciel dans nos ateliers, nous voyons une réduction des rebuts en production et une réduction des couts engendrés par les réglages machines. Pour les premières pièces traitées avec Ellistat, nous sommes passée d’un Ppk < 1 à un Ppk ≈ 1.4 et il nous est aujourd’hui possible de régler nos machines en 1 pièce. Le logiciel a su convaincre la totalité des personnes travaillant avec l’APC, selon eux : « Malgré le fait qu’Ellistat a changé notre manière de régler et piloter nos machines, c’est agréable de ne plus avoir le stress de se tromper dans le calcul des correcteurs, que ce soit lors d’un réglage ou lors des changements d’outils. En plus, nous voyons réellement le gain qualité et de confort sur le terrain. ».
Guillaume PERRILLAT-MONET
Ingénieur projets, LTM SA
L’équipement de nos ateliers en Automated Process Control via Ellistat a radicalement changé notre façon de régler et de piloter les machines. Nous pouvons développer une nouvelle culture de la maitrise de la variabilité, plus dynamique et efficiente, avec des résultats concrets sur la qualité et la productivité. Le personnel de production gagne un réel confort de travail, nous pouvons sans problème envisager plus de complexité, les possibilités sont énormes !
Alexis VULLIEZ
Responsable Projets 4.0, KARTESIS
Sur notre site de Melisey, l’APC est interfacé avec le MES de LISI et les corrections sont directement transférées aux multibroches. L’implantation s’avère rapide et le logiciel intuitif. Il surprend l’équipe de LISI par sa capacité à rendre le processus de fabrication autonome. Le réglage nécessitait plusieurs itérations qui consommait plusieurs pièces pour atteindre le niveau requis. Désormais, une seule pièce suffit. Le gain de temps de réglage obtenu avec l’utilisation d’APC représente environ 75%. En janvier 2021, le taux de rebut passe de 3,5% à moins de 0,1%. En effet, l’algorithme auto-corrige en temps quasi réel la machine-outil dès qu’elle dévie, ce qui entraîne une réduction du taux de rebut de l’ordre de 95 %. Début 2021, la solution APC est déployée sur une vingtaine de machines CNC de marques et de générations différentes. Le déploiement est rapide, nécessite peu de matériel et d’investissements.
Anne-Delphine BEAULIEU
Membre du Comité Exécutif de Lisi Group
Il suffit de mesurer la pièce, de rentrer les données dans l’APC qui réalise automatiquement toutes les corrections en une seule fois. Cela facilite énormément le travail des collaborateurs. Avant APC, si la dérive restait dans la tolérance, le régleur avait deux possibilités : recentrer la cote ou laisser ainsi dans la limite de l’accetable. Avec l’APC, la cote est toujours centrée. Nous avons atteint notre objectif en termes de qualité et amélioré notre productivité cat le temps de réglage a diminué d’environ 50% et le taux de rebut global de l’entreprise de l’ordre de 30%.
Vincent SKRZYPCZAK
PDG Azurea Unipessoal (Portugal)
Avec la mise en place de l’APC sur notre parc de tours multibroches, nous avons obtenus des gains très convainquant à plusieurs niveaux : des temps d’arrets machine réduits, un TRS en progression et une très nette diminution du taux de rebut. De plus, nous sommes passés de 4% à 1.5% de taux de rebut et nous pouvons espacer les temps de contrôle car le logiciel nous garanti une stabilité de la variabilité machine.
Laurent MARTIN
Directeur Général, Joseph Martin
Machine outils usinant une pièce de révolution avec l'automated process control

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