Wie ist das Abenteuer Ellistat entstanden und welche Vision leitet Sie heute?
Als wir vor fast acht Jahren anfingen, waren wir zu zweit, heute sind wir
sind fünfundzwanzig. In den letzten Jahren haben wir unsere Vision stärker strukturiert,
weil unser Ziel ist, weiter zu wachsen, und dafür braucht man eine Basis und muss wissen, wo
wir gehen. Unsere Vision ist es, jede Fabrik in die Lage zu versetzen, eigenständig zu produzieren
und fehlerfrei zu sein. Unsere Aufgabe dafür ist es, Software zu entwickeln, die Folgendes ermöglicht
jeden Schritt der Produktion zu automatisieren. Bei Ellistat sind wir nicht dazu da, um
Hardware herzustellen, konzentrieren wir uns auf die Software, die die Automatisierung der
Produktion.
Ihr Unternehmen verzeichnet ein starkes Wachstum. Wie erklären Sie sich diesen Kurs ohne Einsatz von Risikokapital?
Im letzten Jahr verzeichneten wir 40 % Wachstum bei unseren Produkten, das ist viel.
Das ist auch eine der Besonderheiten von Ellistat, da wir dieses Wachstum erreicht haben, ohne die
Effekte des Start-ups: d. h., einige Start-ups werden ihr Wachstum kaufen bei
durch Investmentfonds. Uns geht es nicht darum, was wir tun: unser Wachstum
ist organisch mit einer sehr guten finanziellen Stabilität im Übrigen. Und wir beweisen es, da
profitieren wir von einem sehr guten Rating der Bank von Frankreich [G1, entweder eine der
beste Noten für ein Unternehmen seiner Kategorie mit einem Umsatz zwischen
1,5 und 7,5 Millionen Euro].
Wie gehen Sie mit der Besonderheit Ihrer APC-Software um?
Heute ist unsere PCA [Automatisierte Prozesssteuerung] sind 1.230.000 Zeilen Code, also
es beginnt, ein sehr komplexes Produkt zu werden, aber das ist auch das Interessante und
es in der Struktur von Ellistat liegt: Nur weil wir ein komplexes Produkt haben, heißt das nicht, dass wir nicht
nicht in der Lage, alles von vorne zu beginnen und neu zu schreiben. Das heißt, dass das, was wir
interessiert, ist es nicht fair, diese Zeilen Code geschrieben zu haben und sie ad vitam zu behalten
aeternam, wir wissen, dass die Softwareindustrie etwas ist, das sich ständig weiterentwickelt mit
neue Standards, mit neuen Dingen, die kommen, und so schreiben wir ständig unsere
Module und man ist in der Lage, ein Modul, das vielleicht riesig ist, zu nehmen und es auf die
Mülltonne, um ein völlig neues zu schreiben, um immer an der Spitze der
Technologie zu tun hat. Das ist wirklich etwas, das wichtig ist.
Wie stehen Sie heute angesichts des Aufkommens von Konkurrenten da?
In der Tat beginnen wir, auf Konkurrenten zu treffen. Während wir auf ein
Ausschreibung für eine Fabrik in Indien konnten wir die Präsenz von Konkurrenten beobachten.
Also haben wir uns für sie interessiert. Im Moment schätzen wir, dass wir fünf Jahre alt sind
im Voraus.
Welche Voraussetzungen sind Ihrer Meinung nach für eine erfolgreiche Automatisierung von Produktionsprozessen unabdingbar?
Das erste, was man tun muss, wenn man Automated Process Control betreiben will, ist, dass man in der Lage ist
einen geschlossenen Regelkreis auf den Maschinen einrichten. Das erste ist, komplexe Teile korrigieren zu können, und das können nicht immer alle unsere Konkurrenten. Wir haben Konkurrenten, die das können, aber nur bei einfachen Teilen. Die zweite Sache: Man muss komplexe Teile fehlerfrei konfigurieren können. Dann muss man in der Lage sein, sich mit dem gesamten Maschinenpark zu verbinden, d. h. um den geschlossenen Regelkreis zu realisieren, muss man die Daten an die Maschine senden, wobei man bedenken muss, dass Sie viele verschiedene NCs auf dem Markt haben, wie z. B. Siemens, Mazak, Fanuc, Heidenhain und andere. Man muss also wissen, wie man eine Verbindung herstellt, um die Daten an die Maschine zu senden, das ist etwas, was entscheidend ist. Dann muss man die Korrekturen anpassen, d. h. man darf nicht einfach versuchen, sich neu zu fokussieren, denn wenn man das tut, wird man überkorrigieren, also muss man sich auf Machine Learning stützen, das es ermöglicht, die Korrekturen zu verbessern und die Produktion in Echtzeit zu stabilisieren.
Inwiefern verändert Ihre Lösung die Organisation von Produktionsstätten?
Bei Ellistat haben wir uns eine gewisse Expertise angeeignet, nämlich unsere Soft
in der Industrie und in der Lage sein, einen Einrichter durch einen Bediener zu ersetzen, obwohl man
noch nicht in der Lage ist, den Bediener zu ersetzen, d. h. den gesamten Bereich der Handhabung. Aber wenn
denken Sie anders, d. h. wenn Sie sagen: «Ich brauche nicht mehr
Fähigkeiten, um meine Maschine einzustellen», können Sie Ihre Werkstatt anders denken und
können Sie Gewinne erzielen, mit denen Sie nicht gerechnet haben. Aber wenn Sie denken «Ich
meine Werkstatt umorganisiert», haben Sie noch größere Gewinne. Und schließlich ist es die
den Maßstab. Und das, möchte ich sagen, ist der Schlüssel. Das heißt, wenn Sie wirklich
Automated Process Control zu nutzen und von allen Gewinnen zu profitieren, müssen Sie in der Lage sein
Ihnen sagen: «Ich möchte, dass 100 % der Referenzen in einem geschlossenen Regelkreis arbeiten». Und dann werden Sie
haben einen Workshop, der völlig anders ist.
