Seit 2014 sind wir in Bearbeitungswerkstätten, bei Qualitätsteams, Verfahrensingenieuren und Industriemanagern für Schulungen und Qualitätsberatung tätig, und eine Feststellung drängt sich auf.
Die Kontexte ändern sich (Maschinen, Räume, Sektoren), aber die gleichen Situationen wiederholen sich unaufhörlich:
- Die Fabriken verfügten noch nie über so viele Daten.
- Die Zahl der Dashboards hat sich vervielfacht.
- Die SPC-Systeme sind anspruchsvoller geworden.
- Ausschreibungen gibt es überall.
Und doch sehen wir in der Praxis die gleichen Fehlentwicklungen, die gleichen manuellen Einstellungen und die gleichen Erklärungen im Nachhinein.
- Das Problem ist nicht ein Mangel an Kompetenz.
- Das Problem ist nicht ein Mangel an Werkzeugen.
- Das Problem ist, dass sich das Geschäftsmodell nicht weiterentwickelt hat.
SPC: Eine Industrie, die zum Experten geworden ist ... in der Reaktion
Das SPC hat die Qualitätskultur der modernen Industrie geprägt. Er brachte Strenge, Objektivität und eine gemeinsame Sprache mit sich. Lange Zeit war er ein großer Fortschritt.
Aber seien wir ehrlich.
In den meisten Workshops wird die PKS durch :
- Operatoren, die Karten überwachen, ohne sie auch nur zu verstehen,
- Ingenieure, die Alarmmeldungen analysieren,
- manuell angepasste Offsets,
- der erklärten Abweichungen nach dass sie eine Auswirkung hatten.
Der SPC hat die Fabriken sehr gut gemacht, um Probleme zu sehen. Er hat sie nie gut gemacht, um sie zu vermeiden.
Es ist ein grundlegend reaktives System :
- driftet der Prozess ab,
- stellen wir fest,
- wir korrigieren.
Solange die Komplexität beherrschbar bleibt, funktioniert das. Doch diese Welt gibt es nicht mehr.
Die aktuelle Realität: Die Reaktion scaliert nicht mehr
Heute steht die maschinelle Bearbeitung vor :
- mehr Referenzen,
- kürzere Serien,
- immer engeren Toleranzen,
- komprimierte Fristen,
- Teams, die unter ständigem Druck stehen.
In diesem Zusammenhang kann die menschliche Reaktion nicht mehr das Herzstück des Steuerungssystems sein. Nicht, weil die Menschen inkompetent sind. Sondern weil das System von ihnen ständige Wachsamkeit in einem Umfeld verlangt, das zu dynamisch geworden ist.
Die SPC sagt: «Sie driften ab».»
Er bringt das Verfahren jedoch nicht auf seinen Kurs zurück.
Inzwischen ist der Rest der Welt weitergegangen
Außerhalb der Fabrik haben sich unsere Standards geändert.
Heute :
- man nicht mehr ohne Unterstützung segelt,
- optimiert man nicht mehr ohne Algorithmen,
- wird nicht mehr alles manuell korrigiert.
Ob mit Navigationsgeräten oder Fahrerassistenzsystemen, wir sind zu etwas anderem übergegangen: zu Systemen, die kontinuierlich wahrnehmen, vergleichen und korrigieren.
Wenn man sich einmal an diese ständige Unterstützung gewöhnt hat, scheint es nicht gefährlich zu sein, zu einer rein reaktiven Logik zurückzukehren. Es scheint ineffizient zu sein. Und doch ist es genau das, was die Industrie weiterhin tut.
Die teuerste Illusion: Der Glaube, dass PKS Kontrolle ist
Dies ist eines der am weitesten verbreiteten Missverständnisse in der Industrie.
- Dashboards zeigen die Realität.
- Alerts benachrichtigen über eine Abweichung.
- Die SPC-Karten stellen eine Drift fest.
Keines dieser Instrumente stabilisiert einen Prozess. Die SPC stoppt systematisch kurz vor der Aktion. Es lässt die Schleife offen.
Die PKA: Endlich den Kreis schließen
L’APC (Automated Process Control) bietet keine «verbesserte» Version der SPC.
Er schlägt einen Paradigmenwechsel vor.
Wo das SPC beobachtet, handelt das APC.
Wo das SPC warnt, korrigiert das APC.
Wo die SPC auf den Menschen angewiesen ist, reduziert die APC dessen kognitive Belastung.
APC :
- nutzt bestehende Maßnahmen,
- modelliert das tatsächliche Verhalten des Prozesses,
- antizipiert die Entwicklung von Drifts,
- passt die Maschineneinstellungen automatisch an,
- hält den Prozess zeitlich zentriert.
Der Operator verbringt seine Zeit nicht mehr mit Korrekturen. Er beaufsichtigt ein stabiles System.
Lassen Sie uns klarstellen: In der maschinellen Bearbeitung ist SPC überholt
Das SPC ist nicht nutzlos. Sie ist veraltet als zentrales Steuerungsinstrument.
Weiterhin glauben, dass wir es bewältigen können :
- mikrometrische Toleranzen,
- von Natur aus instabile Prozesse,
- hohe Taktraten,
mit einer Logik: Messung → Warnung → Mensch → Korrektur, läuft darauf hinaus, dass man fährt, indem man nur auf das Armaturenbrett schaut.
Dies funktionierte gestern.
Dies funktioniert heute nicht mehr.
Schlussfolgerung: Die maschinelle Bearbeitung braucht ihren Autopiloten
Nach mehr als zehn Jahren Beratungstätigkeit in der Industrie und der maschinellen Bearbeitung ist die Überzeugung eindeutig. Die Zukunft der industriellen Leistung :
- ist nicht in mehr Daten,
- ist nicht in mehr Anzeigern,
- nicht in schnelleren Reaktionen liegt.
Er ist in :
- weniger Überraschungen,
- mehr Stabilität,
- kontinuierliche und unsichtbare Korrekturen.
Die eigentliche Frage lautet nicht mehr: «Haben wir ein SPC im Einsatz?».»
Aber: «Was tun wir automatisch, wenn der Prozess zu driften beginnt?».»
In allen anderen Bereichen ist die Antwort bereits offensichtlich.
Die Bearbeitung kann sich nicht mehr mit der Überwachung begnügen. Er muss steuern. Er muss auf APC umsteigen.
Und ja, das bedeutet eines: Die SPC, wie sie heute bei der maschinellen Bearbeitung verwendet wird, ist tot.
