Ein Redakteur aus dem Bereich Produktion, ein weiterer aus dem Bereich Qualitätssicherung. TOPSOLID Ellistat und [Name] sind im selben Bereich tätig, nämlich in der Maschinenbauindustrie, allerdings aus zwei unterschiedlichen Blickwinkeln. Ihre Zusammenarbeit verfolgt ein ganz konkretes Ziel: die Informationen aus dem Bearbeitungssortiment direkt in die APC (Automated Process Control zur automatischen Regelung von Werkzeugmaschinen), ohne manuelle Neueingabe.
Anlässlich der Ellistat-Masterclass im September 2026 stellte TOPSOLID sein Ökosystem und die Funktionsweise dieser CAM-Integration mit ELLISTAT.
TOPSOLID in Kürze
Ein französischer Verlag – im direkten Kontakt mit seinen Kunden
TOPSOLID ist ein seit über 40 Jahren bestehender Konzern, der traditionell im Maschinenbau verwurzelt ist. Die Entwicklung erfolgt in Frankreich, und auch die Kundenbetreuung wird in Frankreich ausschließlich von TOPSOLID-Mitarbeitern übernommen, ohne Rückgriff auf Subunternehmer. Die Unternehmensgruppe beschäftigt mehr als 400 Mitarbeiter, von denen ein Viertel im technischen Bereich und in der Forschung und Entwicklung tätig ist, und erzielte im Jahr 2025 einen konsolidierten Umsatz von 72 Millionen Euro.
Auf internationaler Ebene stützt sich TOPSOLID auf Tochtergesellschaften, exklusive Partner und Vertriebspartner. In Frankreich decken fünf Vertriebsniederlassungen die Bereiche Vertrieb, Technik, Entwicklung und Schulung ab; ergänzt werden diese durch eine rein technische Niederlassung in Grenoble.
Über die Mechanik hinaus
Die Gruppe ist in mehreren Bereichen tätig: Maschinenbau, digitale Technik (Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen, Werkzeugen, Formen und Sondermaschinen), Metallverarbeitung (Blechbearbeitung, Kesselbau, Metallbau, Schlosserei) sowie die Holzverarbeitung (Tischlerei, Innenausbau)
TOPSOLID ist auch im Bildungsbereich vertreten, wobei eine Besonderheit zu beachten ist: Es gibt nur wenige allgemeinbildende Studiengänge, dafür aber viele berufsorientierte Ausbildungsgänge, darunter auch an Bildungseinrichtungen im Raum Annecy.
Ein Angebot, bei dem die technischen Daten im Mittelpunkt stehen
Das TopSolid-Angebot basiert auf einem Kernelement: einer Datenbank, in der die technischen Daten des Unternehmens zentral gespeichert werden. Keine Finanz- oder Personalwesen, sondern alles, was die Konstruktionsabteilung, die Arbeitsvorbereitung und die Fertigung betrifft.
Um diesen Kern herum:
- CAD : Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen und Werkzeugen.
- FAO : Programmierung für Fräsen, Drehen, Fräs-Drehen, Mehrspindelmaschinen, Drehteilfertigung, Elektroerosion und Steuerung von Bearbeitungsrobotern.
- Digitale Werkstattverwaltung : Lokalisierung von Werkzeugen und Programmen, lückenlose Rückverfolgbarkeit des Fertigungsablaufs – von den Projekten bis zu den NC-Programmen, von den Werkzeugen bis zu den Lagerbeständen.
- ISO-Simulation des Maschinencodes.
- MES : Echtzeit-Datenübertragung von den Maschinen.
- Kostenkalkulation auf der Grundlage des 3D-Modells, um eine genauere Schätzung zu erhalten als durch Herumprobieren.
- Messtechnik : Erstellung von Prüfberichten, Erstellung von Planmodellen und Import von Daten aus 3D-Maschinen.
TOPSOLID positioniert sich als Softwarehersteller und nicht als Vertriebspartner. Über die angebotenen Standardlösungen hinaus verfügt TOPSOLID über einen Service für maßgeschneiderte Entwicklungen (Entwicklung individueller Funktionen, bidirektionale Anbindungen an Lösungen von Drittanbietern) und ist eine nach Qualiopi zertifizierte Schulungseinrichtung.
Warum sollte man TopSolid und Ellistat miteinander verknüpfen?
Das Problem: Das, was bereits programmiert wurde, erneut eingeben
Damit die APC von Ellistat funktioniert, muss sie wissen, was am Werkstück geschieht: Welche Fläche wird bearbeitet, mit welchem Werkzeug, in welcher Reihenfolge, ausgehend von welchem Bezugspunkt und in welcher Aufspannung? Ohne Schnittstelle müssen all diese Informationen manuell eingegeben werden, obwohl sie bereits im CAM-Arbeitsplan vorhanden sind.
Diese erneute Eingabe hat zwei Nachteile: Sie ist zeitaufwendig und birgt das Risiko menschlicher Fehler.
Die Lösung: Das Sortiment mit einem Klick exportieren
Dank des in TopSolid integrierten ELLICAM-Plug-ins werden die Daten des Arbeitsplans mit einem einzigen Schritt an Ellistat übertragen:
- die Ursprünge und die Aufstellungen; ;
- die Werkzeuge und ihre Messgeräte (Einstellvorrichtungen); ;
- die Bearbeitungsbedingungen; ;
- die Abfolge der Vorgänge.
Ergebnis: keine erneute Eingabe mehr, eine deutlich verkürzte Zeitspanne zwischen der CAM-Programmierung und der Werkstückparametrierung in der CNC-Steuerung sowie eine von Anfang an zuverlässige Konfiguration.
Wichtiger Hinweis: Das APC benötigt weder eine kinematische Modellierung der Maschine noch eine ISO-Simulation. Es übernimmt die topologischen Daten aus der Produktreihe. Bereits beim ersten auf der 3D-Maschine gemessenen Werkstück weiß Ellistat, welche Korrekturen und welche Werkzeuge anzuwenden sind.
Ein konkretes Beispiel: Steuerung von zwei Korrektoren auf derselben Platine
Nehmen wir als Beispiel die Bearbeitung einer Nut mit einem Schneideinsatz, bei dem beide Seiten gesteuert werden sollen.
In TopSolid werden zwei Steuerpunkte am Werkzeug definiert, was ohnehin erforderlich ist, da sich die Bahnverläufe unterscheiden. Beim Export übermittelt ELLICAM die Information, dass zwei Werkzeugmaße vorhanden sind. Bei der Messung der Nut erkennt ELLISTAT automatisch, welche Flanke zu welchem Korrektor gehört.
Genau darin liegt der Vorteil der Automatisierung: Sie verhindert den klassischen Fehler, bei dem zwar beide Flanken korrekt abgetastet werden … aber der falsche Steuerpunkt zugeordnet wird. Die Information ergibt sich direkt aus der Programmierung.
Vom Nennmodell zum Modell mit Durchschnittsmaßen
Die von den Kunden erhaltenen 3D-Modelle sind überwiegend auf die Nennmaße ausgelegt. Der Programmierer muss sich jedoch stets auf ein 3D-Modell mit Durchschnittsmaßen stützen, um sicherzustellen, dass die Teile innerhalb ihrer Toleranzen liegen.
Mit TopSolid lässt sich eine sogenannte “tote” Geometrie übernehmen und an die Anforderungen der Fertigung anpassen – auch ohne Konstruktionshistorie –, um sie in Durchschnittsmaße umzuwandeln.
Alle geometrischen Toleranzen werden direkt in TopSolid hinterlegt. Anschließend werden die Bearbeitungspfade auf der Grundlage dieses Modells mit den Durchschnittsmaßen generiert.
Wenn die STEP-Datei PMI-Anmerkungen enthält, werden diese als Informationen übernommen, ohne dass die Geometrie automatisch geändert wird.
Maschinenkompatibilität: Wo liegen die Grenzen?
Die Schnittstelle funktioniert mit allen in TopSolid programmierten Maschinentypen: Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen, Drehautomaten.
Die einzige wirkliche Einschränkung liegt in der numerischen Steuerung: Eine ältere NC-Steuerung, die keine Fernkorrektoren empfangen kann, lässt sich nicht im geschlossenen Regelkreis steuern. Das ist keine Frage der Software, sondern der Leistungsfähigkeit der Maschine.
Warum das wichtig ist
Wenn etwa hundert Merkmale von mehreren Korrekturfaktoren abhängen, bleibt die Korrekturmatrix für eine computergestützte Berechnung zwar einfach, wird aber für das menschliche Gehirn schnell unüberschaubar. Durch die Automatisierung der Konfiguration wird die APC auch dann praktikabel, wenn ständig neue Referenzwerte hinzukommen.
Für interessierte Unternehmen organisieren TOPSOLID und ELLISTAT dreiseitige Treffen, um die Fertigungskette unter realen Bedingungen anhand von Bauteilen des Kunden zu testen.
Schlussfolgerung
Das’CAM-Integration Die Schnittstelle zwischen TopSolid und Ellistat verdeutlicht eine gemeinsame Überzeugung: Daten, die bereits bei der Programmierung erstellt wurden, sollten niemals erneut eingegeben werden müssen. Durch die automatische Übertragung von Bezugspunkten, Aufspannungen, Werkzeugen und Korrekturen in die CNC-Steuerung verkürzt die Schnittstelle die Rüstzeit, sorgt für zuverlässigere Einstellungen und bringt die Fertigung dem vollautomatisierten geschlossenen Regelkreis ein Stück näher.
FAQ
Was überträgt die Schnittstelle zwischen TopSolid und Ellistat?
Die Ursprünge, Aufspannungen, Werkzeuge, Werkzeugmaße, Bearbeitungsbedingungen und die Abfolge der Arbeitsschritte im CAM-Arbeitsplan zur automatischen Konfiguration der CNC-Steuerung.
Muss die Maschine in TopSolid modelliert werden, um die APC nutzen zu können?
Nein. Der APC nutzt keine kinematische Simulation: Er stützt sich auf die topologischen Daten der Produktreihe.
Funktioniert das Gateway auf allen Rechnern?
Für alle in TopSolid programmierten Maschinentypen (Fräsen, Drehen, Fräs-Drehen, Drehbearbeitung), sofern die numerische Steuerung die Änderung der Korrekturwerte aus der Ferne unterstützt.
Kann die APC die CAM-Bahnen direkt korrigieren?
Heute noch nicht. Die Korrekturen beziehen sich auf Maschinen und Werkzeuge. Die Korrektur lokaler geometrischer Fehler durch Änderung der Bewegungsbahnen ist noch nicht möglich.
