Automatisierung des Übergangs zwischen Kontrollstandards für eine optimierte Qualität
Das Qualitätsmanagement in industriellen Prozessen beruht größtenteils auf Stichproben, einer Methode zur Bewertung von Produktionschargen durch die Analyse einer Teilmenge von Produkten, die sich an internationalen Standards wie der Norm ISO 2859-1 oder der Standard ISO 3951-1. Traditionell werden Stichprobenkontrollen auf verschiedene Arten durchgeführt : normal, reduziert, verstärkt, 100% oder skip-lot (Skip-Lot) auf der Grundlage der Produktvariabilität oder der Compliance-Historie des Lieferanten. Manuell von einer Kontrollebene zur nächsten zu wechseln, kann jedoch zu einem schwerfälligen, reaktiven und ineffizienten Prozess werden, insbesondere wenn dies pro Merkmal und Lieferant geschehen soll. Bei der Dynamisierung der Stichprobenkontrollen geht es darum, diese Übergänge zu vollziehen, um schnell auf Qualitätsänderungen zu reagieren und die Ressourcen zu optimieren. Dadurch werden häufig auftretende Situationen in der Werkstatt vermieden, in denen sich ein Bediener fragt: "Warum soll ich diesen Durchmesser, der seit Jahren nie eine Nichtkonformität gezeigt hat, immer wieder kontrollieren? Und warum wird trotz regelmäßiger Nichtkonformitäten bei der Schälkraft immer die gleiche Stichprobengröße entnommen?
Was ist die Dynamisierung von Stichprobenkontrollen?
Die Dynamisierung im Zusammenhang mit der Probenahme bezieht sich auf einen automatisierten Prozess, der es ermöglicht, sofort und adaptiv zwischen verschiedenen Arten von Stichprobenkontrollen zu wechseln: normal, reduziert, verstärkt, 100% oder manchmal sogar Skip-Lot. Diese Flexibilität ermöglicht es, ein optimales Gleichgewicht zwischen strengen Qualitätskontrollen und effizienten Produktionsprozessen aufrechtzuerhalten, indem die Kontrollen je nach Produktleistung oder erkannten Trends angepasst werden.
In der ISO-Norm 2859-1 oder 3951-1 wird der Begriff Dynamisierung nicht verwendet wird, bezieht er sich auf den Regeln für die Änderung der Kontrolle Absatz 9.3 dieser Standards.
Die verschiedenen Arten der Stichprobenkontrolle :
1. Normale Kontrolle Standardkontrollniveau: Das Standardkontrollniveau, das verwendet wird, wenn die Produktion stabil ist und die Qualität den Erwartungen entspricht.
2. Reduzierte Kontrolle Diese Stufe wird verwendet, wenn die Produktion eine stabile und regelmäßig konforme Qualität aufweist. Sie ermöglicht es, die Häufigkeit der Kontrollen zu verringern, um Zeit und Kosten zu sparen.
3. Verstärkte Kontrolle : Diese Stufe wird angewendet, wenn Qualitätsprobleme oder signifikante Abweichungen festgestellt werden. Sie ermöglicht es, die Häufigkeit der Kontrollen zu erhöhen, um Fehler schnell zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
4. Kontrolle 100% : Bei dieser Stufe wird jede Einheit einer Charge überprüft. Sie wird in der Regel in kritischen Fällen angewandt, wenn die Qualität zwingend erforderlich ist und keine Fehler toleriert werden können. Obwohl diese Kontrolle teurer und langsamer ist, stellt sie sicher, dass es in der Charge keine Nichtkonformität gibt.
5. Skip-Lot (Springe-Lot) : Wird nur bei fehlender Konformität und beispiellosen Fehlern über einen sehr langen Zeitraum hinweg eingesetzt und ermöglicht das Überspringen bestimmter Lose bei der Prüfung, wodurch die Kosten gesenkt und der Produktionsablauf beschleunigt werden.
Warum sollten Sie diese Übergänge automatisch dynamisieren?
Die Dynamisierung der Stichprobenkontrollen hat viele Vorteile:
- Hohe Reaktionsfähigkeit Automatisierung: Die Automatisierung ermöglicht es, in Echtzeit von einer Kontrollebene zur nächsten zu wechseln und so sofort auf erkannte Änderungen der Qualität oder der Stabilität von Chargen zu reagieren.
- Ressourcenoptimierung (Kontrolle auf das Nötigste) : Durch die dynamische Anpassung der Häufigkeit von Kontrollen können Unternehmen die mit verstärkten Kontrollen verbundenen Ressourcen und Kosten reduzieren, indem sie diese nur dann durchführen, wenn sie wirklich notwendig sind.
- Bessere Erkennung von Drifts : Wenn man schnell zu einer verstärkten Kontrolle übergeht, sobald eine Qualitätsänderung festgestellt wird, kann man schnell eingreifen, um die Ausbreitung von Fehlern in der Produktionskette zu verhindern.
- Beschleunigung der Produktion Die Produktion kann mit minimalen Unterbrechungen schneller voranschreiten, wenn die verschärften Kontrollen auf weniger leistungsfähige Merkmale beschränkt bleiben und bei stabiler Qualität reduzierte Typen oder Skip-Lots verwendet werden.
Wie die Automatisierung der Dynamisierung von Checks funktioniert
von Stichproben?
Einführung der Dynamisierung von Stichprobenkontrollen, d. h. eines Systems
automatisiert, die es ermöglicht, adaptiv zwischen verschiedenen Arten von Kontrollen zu wechseln
(normal, reduziert, verstärkt, 100 % oder Skip-Lot), bringt mehrere Herausforderungen mit sich. Diese
Methode, die darauf abzielt, die Kontrollen zu optimieren, indem das Niveau automatisch angepasst wird
der Inspektion auf der Grundlage von Produktionsergebnissen und -trends erfordert die Erhebung von
folgenden Schwierigkeiten :
1. Technische und softwaretechnische Komplexität
Die Dynamisierung erfordert eine Software, die die Leistungsdaten des
Produkts und automatisch den Übergang von einer Kontrollart zur anderen auslösen, je nach
vorab festgelegte Kriterien. Dies erfordert ein Werkzeug zum Sammeln, Verarbeiten und Analysieren von
Produktionsdaten.
2. Einstellung der Regeln für den Wechsel zwischen den Arten der Stichprobenkontrolle :
Regeln für den Wechsel zwischen den Arten der Stichprobenprüfung festlegen (normal, reduziert,
verstärkt) ist wichtig für das reibungslose Funktionieren der Dynamisierung. Diese Regeln sollten
gut parametrisiert sein, um die Qualität der Produktion genau widerzuspiegeln, ohne eine
übermäßiger oder unbegründeter Wechsel des Modus
3. Ausrichtung an den ISO-Normen
In den ISO-Normen 2859-1 und 3951-1 gibt es den Begriff "Dynamisierung" als solchen nicht
nicht. Sie sehen jedoch Regeln für die Änderung der Kontrolle vor (Abschnitt 9.3), die
beschreiben, wann und wie man von einem Kontrolltyp zu einem anderen wechselt. Diese Richtlinien anpassen
auf einen automatisierten Dynamisierungsprozess erfordert eine sorgfältige Interpretation, um
konform bleiben und gleichzeitig flexible und automatisierte Regeln integrieren. Es geht um ein Gleichgewicht
zwischen der Einhaltung von Vorschriften und Innovationen bei den Kontrollmethoden.
4. Integrität und Zuverlässigkeit der historischen Daten
Die Integrität und Zuverlässigkeit historischer Daten ist grundlegend für den Erfolg der
Dynamisierung der Stichprobenkontrollen. Denn dieser Prozess beruht auf einer
genaue Analyse der Produktionsleistung, was solide Daten erfordert und
genau, um die Kontrollstufen dynamisch anzupassen.
Schlussfolgerung
Die Dynamisierung der Stichprobenkontrollen ist ein bedeutender Fortschritt in
das Qualitätsmanagement. Durch die Automatisierung des Wechsels zwischen verschiedenen Kontrollarten wird sie
ermöglicht es Unternehmen, flexibel auf Qualitätsschwankungen zu reagieren, zu optimieren
ihre Ressourcen zu nutzen und eine effiziente Produktion aufrechtzuerhalten. Für moderne Unternehmen,
Dieser Ansatz bietet eine Möglichkeit, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und gleichzeitig sichere
Produkte, die den Erwartungen der Kunden und den gesetzlichen Standards entsprechen.
Mit unserer Ellistat IQC-Lösung überwindet die Dynamisierung von Stichprobenkontrollen
diese Herausforderungen, um einen flexibleren, anpassungsfähigeren und effektiveren Ansatz zu bieten. Ellistat IQC ermöglicht
und so ein optimales Gleichgewicht zwischen den strengen Qualitätskontrollen und den Erfordernissen von
Produktivität, indem sie die Kontrollebenen in Echtzeit an die Leistung von
Produktion und die erkannten Trends.
