Warum ist es wichtig, über Interkonnektivität in der Industrie zu sprechen? Die digitale Welt hat sich verändert, die Zahl der Lösungsanbieter ist förmlich explodiert. Die Zeiten einer einzigen ERP- + MES- + SPC-Lösung + .... sind mit der Vollendung der Cloud vorbei. Sie ermöglicht die Optimierung der digitalen Abdeckung durch Expertenlösungen, die vollständig für die eigenen Bedürfnisse konfiguriert sind. Teeptrak, Kpitaine, Mercateam, Ellistat, Metronusw., alle diese Lösungen ermöglichen es Ihnen heute, jede in ihrem Bereich, sehr viel Geld zu verdienen. Sie sind sozusagen alle nützlich.
Die Verwendung so vieler verschiedener Lösungen scheint jedoch einen großen Nachteil zu haben, nämlich den Mangel an anwendungsübergreifendem Datenaustausch. Dies gilt umso mehr, wenn es um die Interaktion mit Hardware wie Werkzeugmaschinen oder Messmitteln geht, die auf den ersten Blick nicht vernetzt sind.
Bei der Interkonnektivität in der Industrie geht es also darum, dass diese Systeme miteinander kommunizieren. Sobald eine Information in einem der Systeme geändert wird, wird diese automatisch repliziert. So hat der Bediener den Eindruck, dass er nur eine einzige Anwendung verwendet. Die Daten werden dann zwischen den Abteilungen und den Kommunikationsmitteln synchronisiert. Dadurch kann der Status jeder Maschine in Echtzeit abgefragt werden.
Die Standards haben sich weiterentwickelt
Auch wenn es noch nicht möglich ist, den Sieg zu verkünden, haben die digitalen Giganten eine echte Standardisierung der anwendungsübergreifenden Verbindung gebracht: die APIs. API ist die Abkürzung für Application Programming Interface (Anwendungsprogrammierschnittstelle). Es handelt sich um eine gemeinsame Sprache, die es zwei Anwendungen ermöglicht, miteinander zu kommunizieren. APIs sind überall zu finden. Wenn Sie zum Beispiel Ihren Google-Kalender mit Ihrer Kalenderanwendung verbinden, verwenden Sie eine API. Im Grunde genommen verwenden Sie jedes Mal, wenn Sie eine Nachricht auf Facebook senden, den Wetterbericht ansehen oder sich mit Ihrem Google-Konto anmelden, eine API.
Die Vernetzung in der Industrie und die Arbeit rund um APIs hat länger gedauert. Der anwendungsübergreifende Datenaustausch bestand lange Zeit darin, eine Textdatei zu schreiben, die jede Nacht nach Mitternacht von einer anderen Anwendung gelesen wird. Dieser Austausch verfügt jedoch über zahlreiche Mängel.
- Er ist nicht in Echtzeit.
- Es ist nicht bekannt, ob die Information tatsächlich zurück gelesen wurde.
Glücklicherweise ändern sich die Zeiten. Moderne Anwendungen bieten alle eine API-Schnittstelle. Und wenn sie das nicht tun, dann sollten Sie sie meiden!
Auf der Seite der Werkzeugmaschinen ändert sich die Denkweise ebenfalls. Immer mehr Hersteller bieten anschließbare OPC UA-Schnittstellen an. Wenn Sie jetzt noch keinen Nutzen darin sehen, können Sie sicher sein, dass Sie irgendwann mit Ihrer Maschine kommunizieren müssen, um ihren Status zu kennen, ihre Effizienz zu berechnen oder sie in Echtzeit zu korrigieren.
Tips: Fragen Sie beim Kauf eines neuen Rechners unbedingt nach der Installation einer OPC UA-Schnittstelle! Das wird Sie viel weniger kosten als das Aufrüsten der Option, sobald der Rechner installiert ist.
Wie hoch sind die Gewinne?
Das hängt natürlich von der gewählten Anwendung ab, nehmen wir also zwei aktuelle Beispiele:
Beispiel 1: Den TRS seiner Maschine in Echtzeit messen
Anwendungsfall : Ihre Maschine kommuniziert mit einer Anwendung, die zu jedem Zeitpunkt den Betriebszustand der Maschine misst. So wissen Sie jeden Tag, wie lange die Maschine gute Teile produziert hat. Und umgekehrt, aus welchen Gründen sie gestoppt hat. So können Sie verstehen, warum die Maschine nicht so viel produziert wie gewünscht. Und so können Sie Entscheidungen treffen, die es Ihnen ermöglichen, die Betriebszeit der Maschine und damit die Anzahl der produzierten Gutteile deutlich zu erhöhen.
In diesem Fall liegen die Gewinne in der Größenordnung von 5 bis 10% des Maschinenwirkungsgrades, das ist sehr beachtlich.
Beispiel 2: Seine Maschinen automatisch durch die Messung eines Teils korrigieren
Anwendungsfall : Jedes Mal, wenn Sie ein Teil messen, berechnet die Anwendung, welche Korrekturen an der Maschine vorgenommen werden müssen, um alle Merkmale neu zu zentrieren. Sie ändert den Zustand der Maschine so, dass das nächste Teil perfekt zentriert ist.
Unabhängig von der Komplexität der Werkstücke ist die Anwendung extrem einfach zu bedienen. Die Qualität Ihrer Produktion verbessert sich drastisch und hängt nicht mehr von den Bedienern ab. Man befindet sich genau im Anwendungsbereich von Industrie 4.0, die Produktion wird autonom durchgeführt.
Die Gewinne betrugen 90% in Form einer Verringerung der Ausschussrate und 75% in Form einer Verringerung der Rüstzeit.
Die Interkonnektivität in der Systemindustrie ist der Schlüssel dazu, dass Sie die richtige Anwendung am richtigen Ort auswählen können, um besser zu produzieren. Wir alle nutzen sie bereits täglich privat, da die Anwendungen gut miteinander vernetzt sind. Die Industriestandards existieren bereits, wir müssen sie nur noch nutzen...
