APC: Erfolgreiche Einführung

Methode, Voraussetzungen und bewährte Praktiken für eine erfolgreiche Einführung von PKA in Ihrer Werkstatt

DIE PKA, Automatisierte Prozesssteuerung, ist eine Methode zur Steuerung der Produktion in einem geschlossenen Regelkreis, bei der Werkzeugmaschinen anhand von Messergebnissen automatisch korrigiert werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen SPC wirkt die APC direkt auf den Prozess ein und ermöglicht ein deutlich höheres Maß an Qualität, Fähigkeit und Robustheit.

Warum sollte man APC in der Produktion einsetzen?

Die Einführung des PKA bringt unmittelbare Gewinne in Bezug auf die industrielle Leistung, die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Prozesse.

Die Vorteile einer Produktion im geschlossenen Kreislauf :

• Verschwinden von Eingabefehlern
• Verschwinden von Rechenfehlern
• gemeinsame Produktionsstrategie innerhalb des Unternehmens
• Verbesserung der Prozessfähigkeit
• Standardinterpretation von Messdaten
• Nachvollziehbarkeit und Historisierung der eingeleiteten Korrekturmaßnahmen

Diese Vorteile machen APC zu einem Schlüsselhebel für Industrien mit hohen Anforderungen an die Abmessungen (Präzisionsmechanik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Medizintechnik...).

Über die Technik hinaus wird durch den Einsatz der APC das Kompetenzmanagement in der Werkstatt radikal neu definiert. Durch die Automatisierung komplexer Berechnungen und der Übertragung von Korrekturen wird die Barriere der Erfahrung beseitigt: Dank APC wird jeder Einrichter, unabhängig von seinem Senioritätsgrad, in die Lage versetzt, den Prozess mit der Präzision eines Experten zu steuern. Diese Standardisierung der Kompetenzen vereinfacht die Einstellung und Integration neuer Mitarbeiter erheblich.

APC ersetzt keineswegs den Menschen, sondern befreit die Techniker von repetitiven und stressigen Aufgaben, um sie für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung einzusetzen und so die Werkstatt in ein agiles, modernes und dauerhaft leistungsfähiges Produktionsumfeld zu verwandeln.

Voraussetzungen für eine erfolgreiche Einführung des PKA :

Die Leistung des PKA beruht auf mehreren technischen und methodischen Voraussetzungen:

• Eine zuverlässige und wiederholbare Messung
  • Die Messung ist die Grundlage des PKA. Ohne zuverlässige Messung wird jede automatische Korrektur kontraproduktiv. Die Messung ist das Mittel, um den Zustand der Produktion zu einem Zeitpunkt T zu visualisieren. Es wird ein metrologischer Fähigkeitsindex Cmc > 4 empfohlen.
• Eine angepasste Programmierungsstrategie
  • Maschinenprogramme müssen so gestaltet sein, dass sie die Logik der automatischen Korrektur integrieren, um Drifts zu erzeugen.
• Eine korrekte Maschinenfähigkeit
  • Eine nicht fähige Maschine erzeugt zufällige Schwankungen, die nicht korrigiert werden können. Es wird eine Maschinenfähigkeit Cp > 1,6 empfohlen.
• Ein umfassender und kohärenter Kontrollplan
  • Der Kontrollplan muss strikt an den Spezifikationen der Teilezeichnung und den Kundenanforderungen ausgerichtet sein.
• Die Vernetzung von Mess- und Produktionsmaschinen über ELLISTAT
  • Zeitersparnis durch die automatische Verarbeitung von Messdaten
  • Reduzierung von Eingabefehlern
  • Verringerung von Rechenfehlern
• Standardisierung des Arbeitsplans
  • Der Arbeitsplan ist der Garant für die Herstellungs- und Kontrollmethodik. Um die Ergebnisse der PKA zu optimieren, muss sie :
    • Prüfplan, der den Spezifikationen der Teilezeichnung entspricht
    • Herstellungsprogramm
    • Auswahl geeigneter Messmittel
    • Standard- und gemeinsame Produktionsstrategie im Unternehmen

Schlussfolgerung

Die Einführung von APC sollte nicht als bloße Softwareergänzung gesehen werden, sondern als eine echte Veränderung der Werkstattkultur, es ist ein echter globaler industrieller Ansatz, der Metrologie, Methoden, Produktion und Digitalisierung miteinander verbindet. Das ultimative Ziel ist die Einführung der Lösung auf 100 % der Produktionsinseln. Indem das Unternehmen APC zum absoluten Standard macht, befreit es sich von den Methodenunterschieden zwischen Teams und Einzelpersonen.

Diese tiefgreifende Veränderung bringt eine strategische Garantie mit sich: Die Qualität hängt nicht mehr von der Sensibilität oder der Erfahrung des Bedieners ab. Die Steuerung wird zu einer exakten und konstanten Wissenschaft, die rund um die Uhr eine «auf Anhieb konforme» Produktion gewährleistet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das industrialisierte und standardisierte APC :

• Die Produktion sichern : Die Einhaltung der Vorschriften wird durch das System gewährleistet, unabhängig von der Fluktuation oder dem Ausbildungsniveau.
• Die Werkstatt umgestalten : Wir bewegen uns von einer Kultur der «Einstellung nach Intuition» hin zu einem datengesteuerten Management.
• Fortbestand der Wettbewerbsfähigkeit Maximale Effizienz, die zur Grundlage für operative Exzellenz wird.

APC wird so zu weit mehr als einem Leistungshebel: Es ist der Motor einer modernen, agilen Industrie, die unter allen Umständen eine umfassende Qualität garantieren kann.