Wenn man eine Produktionskontrolle durchführt, stellt sich oft die Frage nach der Art der Kontrolle. Welches Modul soll ich verwenden, das SPC- oder das IQC-Modul (Stichprobenkontrolle).
Um diese Frage richtig beantworten zu können, müssen Sie den Unterschied zwischen diesen beiden Arten von Kontrollen deutlich machen.
SPC
Ziel der SPC ist es, einen Prozess während der Produktion zu verfolgen. Der Begriff der Zeitlichkeit ist wichtig, da die Teile in einer bestimmten Reihenfolge produziert werden und die Regelkarte die Berichterstattung über den Produktionsablauf ermöglicht. Außerdem ermöglicht die SPC die Verfolgung eines Prozesses in Echtzeit, d. h. eine Abweichung im Prozess ermöglicht es, eine Warnung an den Bediener zu senden, damit dieser reagieren kann.
Der Begriff der Gesamtstichprobe ist in der SPC nicht besonders wichtig, wir konzentrieren uns nur auf:
- Kurzfristige Probenahme: Bei jeder Probenahme werden 1, 3 oder 5 Teile gemessen, um sowohl die Zentrierung als auch die Streuung des Prozesses zum Zeitpunkt der Probenahme zu charakterisieren.
- Zeit zwischen zwei Probenahmen: Zwischen zwei Probenahmen kann die Maschine gedriftet sein, daher ist es wichtig, eine Probenahmefrequenz beizubehalten, die es ermöglicht, eine Drift frühzeitig zu erkennen. In der SPC hängt die Häufigkeit der Probenahme NICHT von der Chargengröße ab, sondern nur von der Drift des Prozesses.
Mit der SPC ist es durchaus möglich, aus dem Messergebnis einen Fehlerprozentsatz zu berechnen.
IQC (Stichprobenkontrolle)
Die Stichprobenkontrolle soll qualifizieren, ob die produzierte Charge die festgelegten Qualitätsanforderungen erfüllt. Sie wird daher POSTERIORI durchgeführt. Bei der CQI ist der Begriff der Zeitlichkeit nicht von Bedeutung. Die Teile sind alle produziert worden, daher werden wir eine Stichprobe entnehmen, ohne die Reihenfolge der Produktion zu berücksichtigen.
Der Begriff der Gesamtstichprobe ist für die Qualitätssicherung von grundlegender Bedeutung, da bei der Stichprobenkontrolle eine bestimmte Anzahl von Proben gemessen wird, um das Los zu bestätigen oder zurückzuweisen. Die Anzahl der Stichproben hängt von folgenden Faktoren ab
- Von der Größe des Loses
- Von der Art der Kontrolle, d. h. dem AQL (Acceptable Quality Level) und der Strenge der Kontrolle
Wie man das Beste aus beiden Welten bekommt
Manchmal möchte man eine Charge, die gerade produziert wird, annehmen oder ablehnen können. Man muss also eine Gesamtprobe (um die Charge validieren zu können) einer Charge garantieren, die selbst gerade produziert wird.
Um dies tun zu können, müssen die Regeln der klassischen SPC angewendet werden, solange sich die Charge in der Produktion befindet. Die Probenahme zu diesem Zeitpunkt hängt nicht von der Losgröße ab, sondern dient dazu, mögliche Prozessabweichungen zu erkennen.
Sobald die Charge produziert ist, schaltet man alle Messungen in das IQC-Modul um. Wenn die Anzahl der Messungen ausreichend ist, können wir die Produktion direkt freigeben oder nicht freigeben. Andernfalls genügt es, die Anzahl der fehlenden Produkte zu messen, um uns zu ermöglichen, Stichprobenkontrollen direkt in der Produktion durchzuführen.