Ein angenommener ROI

LISI Automotive entscheidet sich für die Softwarelösung APC von Ellistat, um ihre Werkzeugmaschinen zu steuern und die Fertigung autonom zu gestalten.

"Reduzierung der Ausschussrate um rund 95%, Reduzierung der Rüstzeit von Werkzeugmaschinen um 75%".

Wir schätzen eine Einsparung von 20.000 € pro Jahr und ausgerüsteter Maschine", sagt Christophe BLASZCZYK.

LISI-Fabrik mit Ellistat APC-Lösung zur Steuerung der Werkzeugmaschinen, Beherrschung der Variabilität, Senkung der Ausschussquote ausgestattet

Geschichte

Das Industrieunternehmen LISI entstand 1777 aus dem Zusammenschluss mehrerer Familienunternehmen aus Montbéliard und Belfort. Es begann seine Tätigkeit in der Uhrenindustrie und ist heute ein Weltkonzern mit einem Umsatz von 1,2 Milliarden im Jahr 2021, 9500 Mitarbeitern, Niederlassungen in 13 Ländern und 42 Produktionsstätten, davon 20 in Frankreich. Die LISI-Gruppe ist auf Montagelösungen für die Automobil-, Luftfahrt- und Medizinbranche spezialisiert. Fokus auf den Geschäftsbereich LISI Automotive, der sich für die Softwarelösung APC von Ellistat entschieden hat, um die Qualität zu optimieren, die Ausschussraten zu senken, das Verhältnis zwischen Mensch und Maschine zu verbessern und die Fertigungslinie mit weniger technischen Kompetenzen zu steuern.

LISI Automotive erwirtschaftet 485 Mio. € Umsatz mit 3300 Mitarbeitern in 7 Ländern mit 21 Produktionsstätten, davon 7 in Frankreich. Der Geschäftsbereich liefert Metall- und Kunststoffverbindungslösungen - Schraubverbindungen und Clip-Lösungen - sowie mechanische Sicherheitskomponenten an Automobilhersteller und -zulieferer in der ganzen Welt. Die Produkte sind für Motoren und Getriebe, Sitze, Fahrgastsicherheitssysteme, hydraulische Bremssysteme, Räder, Innen- und Außenverkleidungen sowie für Karosserie, Fahrgestell, Achsen, Lenkung und Aufhängung bestimmt.

Steigerung der operativen Effizienz und der Qualität

Im Jahr 2020 will der Standort Melisey (Haute-Saône), der auf die Herstellung von geschmiedeten und anschließend bearbeiteten Autoteilen spezialisiert ist, die betriebliche Effizienz und die Qualität steigern. Die Einstellung von technischen Mitarbeitern, die eine Werkzeugmaschine verstehen und einstellen können, ist ebenfalls eine wachsende Herausforderung. Schließlich strebt er mit der Einsparung von Ressourcen auch eine Umweltverträglichkeit an.

Ziel ist es, eine Lösung zu finden, die die Ausschussraten senkt, die Kennzahlen für die Überwachung von Mensch und Maschine verbessert und es ermöglicht, eine Produktionslinie mit begrenzten technischen Fähigkeiten zu steuern. Schließlich sollte die Lösung einfach zu implementieren und innerhalb der Gruppe einzusetzen sein.

Im September 2020 werden erste Kontakte mit dem Unternehmen Ellistat bezüglich der Software APC -Automated Process Control- geknüpft. Der Leiter des Standorts Melisey, Herr Christophe BLASZCZYCK, beschließt, die Einstellung der Bearbeitungszentren in einem "geschlossenen Regelkreis" zu automatisieren.

Den Herstellungsprozess mit APC autonom gestalten

Das Ellistat-Team begleitet LISI bei der Implementierung der Software auf einem ersten Bearbeitungszentrum. APC ist mit allen Arten von CNC-Maschinen und Messinstrumenten kompatibel. Im Fall von Melisey hat APC eine Schnittstelle zum MES von LISI und die Korrekturen werden direkt an die Mehrspindler weitergeleitet. Die Implementierung erwies sich als schnell und die Software als intuitiv. Sie überrascht das LISI-Team mit ihrer Fähigkeit, den Fertigungsprozess autonom zu gestalten.

Die Bediener werden nun bei der Messung von Qualitätsdaten unterstützt. Unabhängig von der Maschine und der Komplexität des Werkstücks gelingt es APC, anhand der Messung eines einzigen Werkstücks zu korrigieren.

Die Einstellung erforderte mehrere Iterationen, bei denen mehrere Teile verbraucht wurden, um das erforderliche Niveau zu erreichen. Nun genügt ein einziges Teil. Die durch den Einsatz von APC erzielte Zeitersparnis beim Einrichten beträgt etwa 75%.

Im Januar 2021 sinkt die Ausschussrate von 3,5% auf weniger als 0,1%. Dies liegt daran, dass der Algorithmus die Werkzeugmaschine in nahezu Echtzeit selbst korrigiert, sobald sie abweicht, was zu einer Verringerung der Ausschussrate um 95 % führt.

Anfang 2021 wird die APC-Lösung auf etwa zwanzig CNC-Maschinen am Standort Melisey eingeführt. Dabei handelt es sich um Bearbeitungszentren verschiedener Marken und Generationen. Der Einsatz erfolgt schnell und erfordert nur wenig Material und Investitionen.

Schnelle Ergebnisse auf der Grundlage einer Win-Win-Beziehung

Wir schätzen einen Gewinn von 20.000 € pro Jahr und ausgestatteter Maschine", sagt Christophe BLASZCZYK, "dazu kommen noch Umweltgewinne durch weniger Ausschuss und Kompetenzzuwachs. Darüber hinaus haben die Betreuung durch Ellistat und die Leistungsfähigkeit der Software zu einer ausgezeichneten Akzeptanz der Lösung durch die Bediener geführt."

Ab März 2021 wird Anne-Delphine Beaulieu, Mitglied des Executive Committee der LISI Group, zuständig für digitale Transformation und Industrie 4.0, die Lösung innerhalb der Gruppe fördern und die Skalierung erleichtern. APC wird in mehreren Einheiten der Gruppe in Frankreich eingesetzt und wird derzeit in den USA eingeführt.

Sie fügte hinzu: "APC ist eine Lösung, die uns erhebliche Einsparungen ermöglicht hat: 75% in der Rüstzeit und 95 % in der Ausschussrate. Wir waren überrascht, wie einfach es war, die Lösung zu erlernen und sie mit begrenzten technischen Fähigkeiten einzusetzen."

Die Beziehungen zu Ellistat sind von hoher Qualität und basieren auf einem Win-Win-Verhältnis. Die Teams stehen in ständigem Kontakt und tauschen sich über die Entwicklung des Produkts aus. 

2021 bewirbt sich LISI und ist Finalist bei den Grands Prix de l'accélération digitale von BFM Business in der Kategorie 4.0 mit dem Projekt Ellistat APC. Eine schöne Anerkennung.