Maîtriser un processus implique la gestion des variations qui surviennent au fil du temps. En effet, pendant l’utilisation du processus, divers facteurs tels que l’usure des outils, les modifications de la matière et les changements d’opérateur peuvent influencer son état. Cette dynamique inévitable a un impact sur le centrage et la variabilité du procédé. C’est pourquoi il est crucial de régler le processus au début de la production afin de s’approcher autant que possible de la cible.
Les cartes de contrôle sont utilisées pour ajuster la machine de manière précise en surveillant l’évolution du processus au fil du temps. Elles permettent de réagir rapidement en cas de déviation du centrage ou de la dispersion.
Lors de la calibration d’un processus, il est important d’éviter deux écueils :
- Le surréglage : Il survient lorsque le processus est ajusté trop fréquemment. En d’autres termes, chercher à centrer le procédé ne garantit pas que toutes les pièces doivent se situer exactement sur la cible en raison de la dispersion inhérente au processus.
- La dérive du procédé : Le processus sous contrôle peut dévier au fil du temps en raison de divers facteurs spécifiques tels que l’usure des outils, le changement d’opérateur ou les interventions sur le procédé. Il est essentiel de détecter toute dérive et de recentrer le processus en conséquence.
Exemple de cartes de contrôle avec le logiciel Ellistat Data Analysis :