Lo que dicen los industriales que utilizan Ellistat a diario
Adoptar un software de control automático de máquinas-herramienta es una inversión que implica tanto a los equipos de planta como a la dirección. Antes de firmar, los responsables de calidad siempre plantean la misma pregunta: ¿funciona de verdad, en una línea de producción real, con operarios reales? Los testimonios que siguen aportan respuestas concretas. Proceden de empresas industriales francesas (fabricantes de componentes para el sector de la automoción, subcontratistas de precisión) que han implantado Ellistat en sus talleres y han evaluado los resultados a lo largo del tiempo.
LISI Aerospace: menos desechos y mayor capacidad de respuesta en los ajustes
LISI Aerospace, empresa especializada en elementos de fijación y componentes estructurales para la industria aeronáutica, opera en un entorno en el que la tolerancia cero a los defectos no es un eslogan, sino un requisito contractual. Antes de Ellistat, el control estadístico de procesos (SPC — Control estadístico de procesos) se basaba en registros en papel y hojas de cálculo de Excel que se actualizaban al finalizar el turno. El tiempo transcurrido entre la desviación y su detección podía llegar a ser de varias horas.
Tras la implantación de Ellistat en varias unidades de producción, el tiempo medio de ajuste —es decir, el tiempo transcurrido entre la detección de una no conformidad y el restablecimiento de la conformidad del proceso— se ha reducido en 40 %. Las tarjetas de control en tiempo real permiten a los operarios intervenir antes de que la desviación genere piezas fuera de tolerancia, en lugar de hacerlo después.
«Hemos mejorado nuestra capacidad de respuesta ante las alertas de proceso. Los operadores detectan la tendencia antes de que el problema se materialice. Es este cambio de enfoque —de reactivo a preventivo— el que ha tenido mayor impacto».»
— Responsable de Calidad, LISI Aerospace
La tasa de rechazos en los productos controlados ha disminuido en un 28 % durante los primeros doce meses, un resultado que se refleja directamente en el coste mensual de la falta de calidad (CNQ).
Kartesis: un retorno de la inversión medible en menos de seis meses
Kartesis, fabricante de componentes de automoción especializado en sistemas de dirección, abordó el proyecto Ellistat con un requisito claro: el retorno de la inversión debía ser cuantificable y alcanzarse rápidamente. La empresa ya elaboraba indicadores de calidad, pero su consolidación manual suponía varias horas de trabajo a la semana para los técnicos de calidad.
El primer factor que influye en el ROI identificado fue el ahorro de tiempo en la elaboración de informes. Antes de Ellistat, la elaboración de los informes semanales de calidad requería, de media, De 4 a 5 horas por semana por sitio web. Tras la automatización a través de la plataforma, este tiempo se ha reducido a menos de 30 minutos, lo que permite a los técnicos dedicarse a análisis que aportan valor añadido.
El segundo factor clave fue la reducción de los costes de control. Al mejorar la fiabilidad de los índices de capacidad (Cp y Cpk —indicadores que miden la capacidad de un proceso para mantenerse dentro de las tolerancias—), Kartesis ha podido reducir la frecuencia de los controles en determinadas referencias estables, sin mermar el nivel de calidad.
«Hemos calculado el retorno de la inversión a seis meses: entre el tiempo de los técnicos que se ha recuperado y la reducción de los costes de control, Ellistat se ha autofinanciado. A partir de ahí, todo lo que ganamos en la reducción de los desechos es beneficio neto».»
— Director industrial, Kartesis
En total, Kartesis calcula que el ROI acumulado en dieciocho meses es de un factor de 3,5x en comparación con la inversión inicial en licencias y puesta en marcha.
Lo que tienen en común estas experiencias
Al analizar varios testimonios de clientes, hay tres factores que se repiten sistemáticamente como determinantes para que la implantación genere resultados medibles.
La puesta en marcha sobre el terreno. Los programas informáticos que los operarios no utilizan no generan ningún beneficio. En los casos documentados, la sencillez de la interfaz de Ellistat —diseñada para utilizarse en el taller, no solo en la oficina— se cita como un factor clave para su adopción.
La conexión con los datos existentes. La integración con las MMT (Máquinas de medición tridimensionales) y los sistemas de medición ya existentes han evitado la duplicación de datos y han garantizado la fiabilidad de los datos que alimentan las tarjetas de control.
El apoyo durante la puesta en marcha. Varios responsables de calidad destacan que el apoyo técnico y metodológico prestado durante las primeras semanas ha sido decisivo para asentar las buenas prácticas de SPC en los equipos.
Crea tu propia experiencia
Las métricas que aquí se presentan —reducción de los desechos, ahorro de tiempo de ajuste, retorno de la inversión a los seis meses— no son proyecciones teóricas. Se han medido en líneas industriales francesas, en sectores exigentes. Cada contexto de producción es diferente, y los beneficios observados variarán en función del nivel inicial de madurez en materia de calidad, el volumen de referencias gestionadas y los procedimientos operativos establecidos.
La mejor forma de saber qué puede aportar Ellistat a tu organización es probarlo con tus propios datos y tus propios procesos. Solicita una demostración personalizada para evaluar de forma concreta el potencial que ofrece en tu ámbito de actuación.