Egy működő gép nem feltétlenül jelent termelő gépet. A meghibásodások, a gyártási sorozatváltások, a rövid leállások, a termelés lassulása és a selejt alkatrészek miatt a termelési idő jelentős része elvész anélkül, hogy ez a szokásos mutatókban megjelenne.
A TRS, vagyis a szintetikus hatékonysági mutató pontosan arra szolgál, hogy ezeket a veszteségeket láthatóvá tegye. Angolul OEE (Overall Equipment Effectiveness) néven ismert, és a Lean és a TPM módszerekben az egyik leggyakrabban használt mutató. Ugyanakkor gyakran rosszul számolják ki vagy értelmezik. Meghatározás, képlet, számszerű példa, elkerülendő buktatók és fejlesztési lehetőségek: íme a legfontosabb tudnivalók ahhoz, hogy valódi irányítási eszközzé váljon.
Mi az a TRS?
A TRS azt méri, hogy a berendezés a névleges teljesítményén mennyit dolgozik ténylegesen hibátlan alkatrészek gyártásával, a tőle elvárt gyártási időhöz viszonyítva.
Franciaországban az NF E60-182 szabvány határozza meg a TRS-t és két ahhoz kapcsolódó mutatót, a TRG-t és a TRE-t. A szabvány az idő egymást követő szakaszokra való felosztásán alapul:
- Teljes idő : a naptári idő teljes időtartama.
- Nyitvatartási idő : a műhely nyitvatartási ideje.
- Szükséges idő : a nyitvatartási idő, levonva belőle a tervezett leállásokat (megelőző karbantartás, szünetek, megbeszélések, tervezett próbák).
- Üzemidő : a szükséges idő, levonva belőle a nem tervezett leállásokat (meghibásodások, sorozatváltások, beállítások).
- Nettó idő : a működési idő, levonva belőle a ritmusvesztéseket (rövid leállások, lassulások).
- Hasznos idő : a tényleges munkaidő, levonva belőle a nem megfelelő darabok gyártására fordított időt.
A TRS a hasznos idő és a szükséges idő aránya. Egy 100%-os TRS-értékű gép a gyártásra szánt teljes idő alatt hibátlan alkatrészeket állítana elő, leállás nélkül és teljes sebességgel.
Hogyan kell kiszámítani a TRS-t?
A három kamatláb alapján számított képlet
A TRS három tényezőre bontható:
- Rendelhetőség (D) = üzemidő / szükséges idő. Nyomon követi a meghibásodásokat, a gyártási sorozatváltásokat és a beállításokat.
- Teljesítmény (P) = tényleges termelés / elméleti termelés az üzemidő alatt. Ez figyelembe veszi a rövid leállásokat és a termelés lassulásait is.
- Minőség (Q) = jó darabok / legyártott darabok. Ez magában foglalja a selejtet és az utómunkálatokat is.
TRS = D × P × Q
A közvetlen képlet
Van egy egyszerűbb írásmód, amely hasznos a számítások ellenőrzéséhez:
TRS = (a megfelelő darabok száma × elméleti ciklusidő) / szükséges idő
Mindkét képlet ugyanazt az eredményt adja. Az első elengedhetetlen ahhoz, hogy megtudjuk, hol jelentkeznek a veszteségek; a második pedig a leggyorsabban kiszámítható.
Példa a TRS kiszámítására
Vegyünk egy megmunkáló központot, amely 8 órás műszakban működik, és ahol az elméleti ciklusidő darabonként 1 perc.
- Nyitvatartási idő: 480 perc
- Szünetek és tervezett karbantartás: 60 perc → szükséges idő: 420 perc
- Meghibásodás és sorozatváltás: 42 perc → üzemidő: 378 perc
- Gyártott darabszám: 340
- Jó állapotú darabok: 330
Számítás:
- Rendelkezésre álló mennyiség = 378 / 420 = 90 %
- Teljesítmény = 340 / 378 = 90 % (a gép 378 perc alatt 378 darabot tudott volna előállítani)
- Minőség = 330 / 340 = 97 %
- TRS = 0,90 × 0,90 × 0,97 ≈ 78,6 %
Ellenőrzés a közvetlen képlet segítségével: 330 hibátlan darab × 1 perc / 420 perc = 78,6 %.
Ez az eredmény jól illusztrálja a multiplikátorhatást: három, önmagában véve jónak tűnő ráta együttesen olyan TRS-t eredményez, amely miatt a munkaállomáson több mint másfél óra termelési idő veszik kárba.
A TRS által mért hat fő veszteségtényező
A TRS a TPM-ből származó hat fő veszteségtípus osztályozásán alapul. Mindegyik a három arány egyikéhez tartozik:
| Kamatláb | Veszteség | Példák a megmunkáló műhelyből |
|---|---|---|
| Elérhetőség | Meghibásodások | Tűtörés, hidraulikus hiba, CNC-riasztás |
| Elérhetőség | Sorozatváltozások és beállítások | Szerszámok és befogók cseréje, az első alkatrészek beállítása |
| Teljesítmény | Rövid megállások | Elakadó forgácsok, bekapcsoló érzékelő, kezelői beavatkozásra vár |
| Teljesítmény | Közlekedési lassulások | Óvatosságból csökkentett előtolás, nem optimalizált ciklus |
| Minőség | Gyártási hibák | A meghatározott tűréshatáron kívüli alkatrészek, utómunkálatok |
| Minőség | Indulási veszteségek | A megfelelő beállítás megtalálásáig elutasított alkatrészek |
Ez a táblázat lehetővé teszi a prioritások meghatározását: egy 78%-os TRS nem ad útmutatást a teendőkről, míg a túl hosszú beállítási idők miatt romló rendelkezésre állás közvetlenül egy konkrét feladatra irányítja a figyelmet.
TRS, TRG, TRE és TEEP: ne keverjük össze őket!
Több, egymáshoz hasonló mutató létezik egyszerre, és ezek összekeverése torzítja az összehasonlításokat:
- TRS : tényleges idő / szükséges idő. Ez a berendezés hatékonyságát méri ahhoz az időhöz viszonyítva, amely alatt termelnie kellett volna.
- TRG (teljes kihasználtsági arány): hasznos idő / nyitvatartási idő. Ez magában foglalja a tervezett leállásokat is.
- TRE (gazdasági kihasználtsági arány): hasznos idő / teljes idő. A berendezés kihasználtságát méri a naptári időszak egészére vonatkozóan.
- TEEP (Total Effective Equipment Performance): a TRE-hez legközelebb álló angolszász kifejezés, amely a maximálisan kihasználható kapacitást jelenti.
Ha két gépet vagy két telephelyet szeretne összehasonlítani, győződjön meg arról, hogy mindkettő ugyanazt a mutatót és ugyanazokat a jelölési szabályokat használja.
Hogyan értelmezhető a TRS?
A 85%-os küszöbérték
A diszkrét gyártásban gyakran emlegetik a 85%-ot, mint világszínvonalú TRS-értéket. Ez a referenciaérték a TPM alapvető munkáiból származik, amelyek ezt 90%-os rendelkezésre állásra, 95%-os teljesítményre és 99,9%-os minőségre bontották. Ezt azonban relativizálni kell: egy kis sorozatokat gyártó, gyakori átállásokkal jellemezhető műhely nem ugyanazokkal a korlátokkal szembesül, mint egy egyetlen termékcikk gyártására specializálódott gyártósor. A megfelelő cél az, amelyet a saját körülményeinek és múltbeli tapasztalatainak figyelembevételével tűz ki magának.
A leggyakoribb csapdák
Homályos időbeli megállapodások. A szüneteket levonják a szükséges időből? A tervezett sorozatváltás programozott leállás vagy rendelkezésre állásvesztés? Minden választás megváltoztatja a kijelzett TRS-értéket. A lényeg az, hogy ezeket a szabályokat egyszer meghatározzuk, leírjuk, és mindenhol alkalmazzuk.
Rosszul megválasztott elméleti ciklusidő. Ha a névleges ciklus helyett a megfigyelt ciklust vesszük figyelembe, akkor a teljesítmény mesterségesen közel 100%-hoz kerül, és a lassulások eltűnnek a mutatókból.
Kizárólag a teljes TRS alapján történő irányítás. Az összesített TRS elrejti az egyensúlytalanságokat. Két, 75%-os kihasználtságú gépnek teljesen különböző problémái lehetnek. Mindig külön-külön elemezze a D, P és Q értékeket.
A palacknyak elfelejtése. Egy szűk keresztmetszetű gépen elért TRS-pont javítja az egész műhely kapacitását. Ugyanez a pont egy túlkapacitású gépen szinte semmit sem jelent.
A csapatok értékelésére használt TRS. Amint a TRS egyéni értékelési eszközzé válik, a munkaképtelenségről szóló bejelentések megbízhatósága csökken. A TRS-nek továbbra is a kiesések megértését szolgáló eszköznek kell maradnia.
A TRS javítása: a különböző összetevők szerinti befolyásoló tényezők
A TRS csak akkor bír értékkel, ha cselekvésekre irányít. Minden egyes összetevő más-más befolyásoló tényezőket igényel.
Elérhetőség
A SMED csökkenti a sorozatváltási időket. A megelőző karbantartás és a kiváltó okok elemzése (az 5 „miért”, Ishikawa-diagram) segít kezelni az ismétlődő meghibásodásokat. A megmunkálás során a rendelkezésre állás csökkenésének jelentős része gyakran a beállításból ered: az az idő, amelyet az első darabok megmunkálásával, mérésével és kijavításával töltenek el, amíg egy hibátlan darabot nem kapnak.
Teljesítmény
A mikro-leállások elemzéséhez pontos adatgyűjtésre van szükség, mivel ezek túl rövidek ahhoz, hogy kézzel rögzítsék őket. A vágási feltételek és a programok optimalizálása csökkenti a leállásokat.
Minőség
Ez a leggyakrabban alábecsült tényező, pedig a másik kettővel együtt hat: egy selejt darab feleslegesen fogyasztott gépi időt, anyagot és szerszámot. A folyamatok statisztikai ellenőrzése (SPC) lehetővé teszi a eltérések észlelését, mielőtt azok nem megfelelőségeket eredményeznének.
A zárt hurkú automatikus szabályozás mind a minőségre, mind a rendelkezésre állásra hatással van. Az Ellistat APC-rendszerével a gépet a mérések alapján automatikusan korrigálják, ami lehetővé teszi, hogy már az első megmunkált darabtól kezdve szabványnak megfelelő alkatrészeket állítsanak elő, és a gyártást folyamatosan stabilizálják. Egy ügyfélnél így a selejtarány 4%-ról 1,5%-ra csökkent, ami a TRS növekedését eredményezte.
A TRS valós idejű mérése
A hétvégén kézzel kiszámított TRS a helyzet felmérésére szolgál. A folyamatosan számított TRS pedig a cselekvés alapjául szolgál. A gépállapotok automatikus rögzítése, az üzemeltető által bejelentett leállási okokkal összekapcsolva, lehetővé teszi a három mutató valós idejű nyomon követését, a nap folyamán fellépő eltérések észlelését, valamint a veszteségek gépek, referenciák vagy műszakok szerinti összesítését.
Az Ellistat csomag TRS modulja ezeket az adatokat központosítja, automatikusan kiszámítja a rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget, majd összeveteti azokat az SPC és az APC minőségi adataival. Így nemcsak azt láthatjuk, hogy mennyi veszteségünk van, hanem azt is, hogy miért.
Következtetés
A TRS elve egyszerű, de megvalósítása igényes. Ha helyesen számolják ki, egyértelmű időbeli szabályokkal, névleges ciklusidővel, valamint a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség külön-külön történő elemzésével, akkor a gyártás, a karbantartás és a minőségbiztosítás közötti közös nyelvvé válik. Ennek az értéke nem egy százalékos érték feltüntetésében rejlik, hanem abban, hogy megmutatja, hol vannak a veszteségek, és hogy az erőfeszítéseket oda összpontosítsa, ahol azok a legnagyobb hasznot hozzák.
GYIK
Mi a TRS képlete?
TRS = rendelkezésre állás × teljesítmény × minőség. Ezt közvetlenül is kiszámíthatjuk: TRS = (a hibátlan darabok száma × elméleti ciklusidő) / szükséges idő.
Mi a különbség a TRS és az OEE között?
Ugyanarról a mutatóról van szó. A TRS a francia kifejezés, az OEE (Overall Equipment Effectiveness) pedig az angol megfelelője.
Mi számít jó TRS-nek?
A gyártás területén gyakran emlegetett referenciaérték 85%, de ezt a kontextushoz kell igazítani: a cikkszámok száma, a sorozatméret, a változtatások gyakorisága. A legjobb célkitűzés a saját korábbi eredményekhez viszonyított, mérsékelt fejlődés.
Mi a különbség a TRS, a TRG és a TRE között?
Mindkettőnek ugyanaz a számlálója, azaz a hasznos idő, de a nevezőjük eltér: a TRS esetében a szükséges idő, a TRG esetében a nyitvatartási idő, a TRE esetében pedig a teljes idő. Ezeket a fogalmakat az NF E60-182 szabvány határozza meg.
Hogyan lehet gyorsan javítani a TRS-t?
Először is határozza meg, melyik komponens áll a legrosszabb állapotban. A leggyorsabb eredményeket gyakran a sorozatváltási és beállítási idők csökkentése (üzemkészség), valamint az indításkori selejt csökkentése (minőség) hozza.
