Projet Pilote APC
Notre approche pour vous accompagner vers l'industrie de demain.
Découvrez le programme de notre Projet Pilote pour la mise en place de l'APC
La mise en place de l’APC (Automated Process Control) dans l’industrie mécanique, révolutionne la façon de produire. Chez Ellistat, nous vous accompagnons dans cette transformation grâce à notre méthodologie approuvée : un Projet Pilote. Cette approche vous offre l’opportunité de valider les bénéfices de l’APC obtenus sur une machine de votre atelier avant de vous engager sur un déploiement complet. Une formation à l’APC des opérateurs / régleurs et des équipes en charge de l’usinage est faite. Ainsi, vos équipes sont guidées et accompagnées dans cette conduite du changement.
Les objectifs
Expérimenter la boucle fermée :
- Mise en place de l’APC dans votre atelier (connexion des instruments de mesures et pilotage automatique des MOCN).
- Accédez à une innovation technologique française au service de l’industrie mécanique.
Exploiter la puissance des algorithmes Ellistat :
- Testez l’APC directement sur votre production et vérifiez que la première pièce est bonne.
- Testez l’envoi en automatique des correcteurs sur la machines-outils de votre choix.
Bénéficier d'un accompagnement personnalisé:
- Planifiez un plan de déploiement adapté à votre entreprise.
- Bénéficiez de l’expertise de nos formateurs pour faire monter en compétences votre équipe.
Formation opérateur régleur et équipe d’usinage à l’APC
Notre méthodologie
Une journée sur site.
Le diagnostic s’effectue sur le site du projet pilote. Il a pour but de préparer les éléments nécessaires au bon déroulement du projet, ainsi que de constituer l’équipe projet. A l’issue de cette journée, la page de suivie de projet est complétée, le plan d’action est mis à jour.
01. Tour d’atelier : Analyse des pratiques de réglage
02. Analyse de la documentation, des méthodes d’industrialisation
03. Analyse organisationnelle : co-construction de l’équipe projet : Chef de projet, régleur, qualiticien, indus / méthodes, métrologue…
04. Plan d’action : Choix de la pièce, de la machine, construction du Gantt du projet
Deux journées consécutives sur site.
Cet accompagnement intervient après la validation du fonctionnement de la solution: serveur installé, communication machine fonctionnelle et import des documents de mesure automatique. Lors de ces deux journées, l’expert Ellistat accompagne l’équipe projet sur site dans la configuration d’une pièce préalablement identifiée. Il réalise ensuite la première mise en production de la pièce avec l’équipe projet. A la fin de ces deux journées, l’équipe projet est à même de configurer d’autres pièces en toute autonomie.
01. Introduction : Rappel sur les notions clefs de la maîtrise des procédés et « culture de la cote centrée » (Equipe projet client / Direction client / Ellistat – 1h)
02. Présentation du principe de l’APC – Automated Process Control (Equipe projet client / Ellistat)
03. Configuration du module APC (Equipe projet client / Ellistat)
04. Analyse des résultats (Equipe projet client / Ellistat)
05. Adaptation d’Ellistat aux spécificités du site, introduction à la connexion des instruments de mesure et diffusion auprès des équipes (Equipe projet client / Ellistat)
06. Debrief et lancement (Equipe projet client / Direction client / Ellistat – 1h)
Une journée sur site.
Lors de cette quatrième journée sur site, l’expert Ellistat collecte les impressions des équipes suite à la première période d’utilisation de l’outil. En fonction des retours, une personnalisation et adaptation de l’application APC d’Ellistat est faite avec l’équipe projet. Ensuite, une présentation des outils avancés est effectuée afin d’accompagner l’équipe projet dans l’optimisation de la solution. Enfin, une formation à l’APC des opérateurs / régleurs et des équipes en charge de l’usinage est faite.
01.Tour d’atelier : voir la solution en production (Equipe projet client / Direction client / Ellistat – 1h)
02. Bilan des premières semaines et rappel sur la configuration de l’application: réponse aux questions, reprise des différentes configuration, personnalisation de l’application via la page préférences (Equipe projet client / Ellistat)
03. Configuration du module APC (Equipe projet client / Ellistat)
04. Restitution journée 3 par le Chef de Projet : retour sur les points d’améliorations, pistes de déploiements (Equipe projet client / Direction client / Ellistat – 1h)
Une journée sur site.
Lors de cette cinquième journée sur site, un bilan de projet est dressé. Un comparatif entre l’état du début du projet et l’état actuel est établi. L’expert Ellistat et l’équipe projet construisent un plan de déploiement sur le reste des machines-outils.
01.Tour d’atelier (Equipe projet client / Direction client / Ellistat)
02. Bilan organisationnel : réponse aux questions (Equipe projet client / Ellistat)
03. Analyse des standards (Equipe projet client / Ellistat)
04. Tour d’horizon de la conduite du changement (Equipe projet client / Ellistat)
05. Construction du plan de déploiement (Equipe projet client /Direction client / Ellistat)
Livrables :
- Equipe autonome
- Plan d’action pour un déploiement adapté aux spécificités du site
Nos experts
Davy PILLET
Expert dans les statistiques et l’optimisation des processus industriels.
Quentin BOURGEOIS
Expert en mécanique, assemblage et usinage.
Formation opérateur régleur et équipe d’usinage à l’APC
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