S’ouvre dans un nouvel onglet

Accompagnement SPC

Réussir la mise en place du SPC dans votre atelier.
Planifier un diagnostic spc

Pourquoi tant de projets SPC s'essoufflent ?

La maîtrise statistique des procédés est une méthode éprouvée. Pourtant, beaucoup d’ateliers ont déjà eu un logiciel SPC qui a fini par ne servir qu’aux audits. Les causes sont presque toujours les mêmes :

  • Un paramétrage théorique : fréquences et tailles de prélèvement fixées au bureau, sans tenir compte du rythme réel du poste.
  • Des alertes trop bavardes : à force de signaler des écarts sans importance, plus personne ne réagit aux vraies dérives.
  • Un démarrage sur tout le périmètre : trop de références et de caractéristiques à la fois, et un projet qui s’enlise.
  • Pas de référent identifié : sans chef de projet, référent atelier et référent informatique, les décisions traînent.
  • Pas de routine de revue : les cartes de contrôle se remplissent, mais personne ne les exploite.

Notre méthode d’accompagnement traite chacun de ces points, étape par étape.

Les étapes de la mise en place du SPC

Diagnostic
Partir du réel
(1 journée)
Avant de mettre en place un logiciel SPC (Statistical Process Control), il est essentiel de comprendre le processus de production dans son ensemble.
Objectifs

Évaluer la faisabilité de la mise en place d’un logiciel SPC. Nous suivons une pièce du brut à l’expédition, avec la qualité, la métrologie et les contrôleurs : contrôles réalisés, moyens de mesure utilisés, ce qui est déjà tracé et ce qui ne l’est pas. Nous comparons ensuite votre flux actuel au flux cible dans Ellistat, pour définir ce qui entre dans le pilote et ce qui reste hors périmètre pour l’instant.

Avant de quitter le site, l’équipe projet est constituée et la référence pilote choisie : représentative de la production, mesurée souvent, sur un moyen de mesure déjà connectable. Le plan d’action est daté, assigné et validé avec vous sur place, pas envoyé en compte rendu quinze jours plus tard.

Livrables
  • Rapport de diagnostic (écarts, recommandations)
  • Plan d’action daté et signé
  • Référence pilote identifiée
  • Planning Gantt du projet SPC
Création
des standards
Paramétrer
(2 à 5 journées) 
Objectifs

Vos key users et l’équipe projet sont formés au logiciel en construisant directement leurs propres standards : 

  • création du site,
  • des gammes de contrôle,
  • des champs personnalisés,
  • paramétrage des contextes et des alertes,
  • connexion des instruments de mesure,
  • création des tableaux de bord
  • …

En option et sur devis, l’historique de vos données peut être importé automatiquement dans Ellistat (voir ci-dessous).

Livrables
  • Logiciel SPC paramétré sur la référence pilote
  • Equipe projet autonome sur le logiciel
Transfert des données
En option
(sur devis)
Base de données d'un ancien logiciel SPC, fichiers Excel, exports CSV… Quel que soit le format de vos données existantes, nos équipes automatisent leur transfert vers Ellistat. Vous retrouvez votre historique dès le premier jour et pouvez exploiter la solution immédiatement, sans ressaisie.
Objectifs
  • Rendre le logiciel SPC Ellistat exploitable dès le démarrage
  • Eviter toute ressaisie manuelle et les erreurs associées
Livrables
  • Données historiques importées et contrôlées dans Ellistat
  • Gammes et caractéristiques rattachées aux bonnes références
Formation
des utilisateurs
En option
(1 ou 2 journées)
Pour que les opérateurs et contrôleurs comprennent ce qu'ils mesurent, deux formations sont proposées sur site :
Formation SPC Base - 1 jour
  • Comprendre la notion de capabilité.
  • Comprendre l’importance de la Maîtrise Statistique des procédés.
  • Savoir appliquer les règles d’une carte de contrôle sur tout type de procédé.
Formation SPC Avancé - 2 jours
  • Maîtriser les notions de base de la statistique descriptive.
  • Maîtriser la notion de capabilité.
  • Comprendre l’importance de la Maîtrise Statistique des procédés.
  • Savoir mettre en place une carte de contrôle sur tout type de procédé.
  • Savoir valider un processus de contrôle
RETEX et
mise en production
Transformer le pilote
en routines
(1 journée)
Après quelques semaines d'utilisation, nous revenons sur le terrain pour voir ce qui est réellement utilisé au quotidien, ce qui ne l'est pas, et pourquoi.
Objectifs
  • Adapter le paramétrage de SPC Ellistat à la réalité du terrain (fréquences, tailles de prélèvement, seuils d’alerte trop sensibles…).
  • Questions & Réponses techniques
  • Exploiter les indicateurs de capabilité en conditions réelles.
  • Adapter les fréquences et taille de prélèvement.
  • Mettre en place les routines terrain
Livrables
  • Application ajustée aux spécificités du site
  • Routines terrain en place
  • Plan d’extension du déploiement
Planifier un diagnostic SPC

Nos Experts

Davy Pillet
Davy Pillet
CEO
Expert dans les statistiques et l'optimisation des processus industriels.
Abdelilah Khibi
Abdelilah Khibi
Expert SPC/IQC
Expert dans les statistiques appliquées et l'otpimisation des processus industriels.
Ismail Taleb
Ismail Taleb
Docteur ingénierie industrielle
Expert en statistiques appliquées et gestion de production.
Machine outils usinant une pièce de révolution avec l'automated process control

Je souhaite être recontacté pour un diagnostic SPC

Une journée sur site suffit pour savoir ce qui peut basculer dans le SPC, sur quelle référence démarrer et avec quel planning. Vous repartez avec un plan d'action daté, que vous poursuiviez avec nous ou non.