Die Automated Process Control (APC) integriert die automatische Verbindung zur Werkzeugmaschine. Diese Verbindung ermöglicht es, Korrekturen an die Werkzeugmaschine zu senden. Über das ursprüngliche Ziel der Verbesserung der Ergonomie hinaus zeigt diese Entwicklung, dass sie einen direkten Einfluss auf die Qualität der Produktion hat. Denn durch die Beseitigung der Variabilitäts- und Fehlerrisiken, die mit der Abhängigkeit vom menschlichen Faktor verbunden sind, ermöglicht sie eine weitere Verbesserung des TRS und der Ausschussquote.
Automated Process Control (APC) wird seit über elf Jahren entwickelt und seit 2017 von Ellistat vermarktet. Die innovative Softwarelösung APC -Automatisierte Prozesssteuerung- ermöglicht es, die Variabilität von Produktionsprozessen zu beherrschen. Die APC automatisiert die Einstellung von Werkzeugmaschinen :
- Unabhängig von der Maschine.
- Unabhängig von der Produktionsart: beim Drehen, Fräsen, bei der 3- bis 5-achsigen Bearbeitung und bei kombinierten Verfahren.
- Unabhängig von der Komplexität des Stücks
Ergebnisse :
- Verringerung der Ausschussrate um 90%.
- Reduzierung der Einstellungszeit 75%/
- Durchschnittliche Einsparungen von ca. 20 T€ pro gesteuerter Werkzeugmaschine und Jahr.
Die Automatische Prozesssteuerung (Automated Process Control, APC) berücksichtigt alle Maße und Korrektoren eines Prozesses, um die beste Anpassung zu berechnen. Machine-Learning-Algorithmen berechnen anhand der Messung eines Werkstücks automatisch die Korrekturen, die auf die Maschine angewendet werden müssen.
Senden von Korrekturdaten an Bearbeitungszentren: Traditionelle Methode oder 4.0?
Bisher gab es nach der Berechnung durch die Automated Process Control (APC) zwei Möglichkeiten für den Anwender. Die erste, die wir als "traditionell" bezeichnen werden, besteht darin, dass die APC dem Bediener Korrekturen vorschlägt, die dieser dann in die NC eingibt. Die zweite, in einer 4.0-Philosophie entwickelte, ermöglicht das automatische Senden der Korrekturdaten an die Maschine.
Davy Pillet, CEO von Ellistat, erklärt:"Wir waren erstaunt über die Ergebnisse des automatischen Sendens von Korrekturen. Ursprünglich dachten wir, dass wir nur die Ergonomie für den Bediener verbessern würden. Aber die Ergebnisse übertrafen unsere Erwartungen. Durch das automatische Senden von Korrekturen konnten wir beobachten, dass die Maschinen eine höhere ZHR erzielten und die Ausschussraten sanken. Dennoch berechnen wir immer noch die gleichen Korrekturen. Wir haben festgestellt, dass die traditionelle Methode, bei der der Bediener die Daten an die Maschine sendet, Variabilität erzeugt: zwischen verschiedenen Bedienern, Eingabefehler, Entscheidungen des Bedieners, ein bestimmtes Werkzeug nicht zu korrigieren oder die +/- 1 Mikron nicht einzuhalten, usw. Der menschliche Faktor trägt einen sehr großen Teil der Variabilität der Maschinen. Indem wir den menschlichen Faktor aus den Korrekturen entfernen, schaffen wir eine echte Werkstatt 4.0, und das wirkt sich auf die Leistung aus."
Als Beispiel: Im Jahr 2020 will der Standort Melisey (Haute-Saône) der Division LISI Automotive der LISI-Gruppe, der auf die Herstellung von geschmiedeten und anschließend bearbeiteten Automobilteilen spezialisiert ist, eine Steigerung der betrieblichen Effizienz und der Qualität erreichen. Vor dem Einsatz von Automated Process Control (APC) erforderte das Einrichten der Bearbeitungszentren mehrere Iterationen und verbrauchte mehrere Werkstücke, um das erforderliche Qualitätsniveau zu erreichen. Nunmehr genügt ein einziges Werkstück. Die durch den Einsatz von Automated Process Control (APC) erzielte Zeitersparnis beim Einrichten beträgt etwa 75%. Seit 2021 werden die Korrekturen direkt an die Mehrspindler weitergeleitet. Die Ausschussrate sank von 3,5% auf weniger als 0,1% dank des Algorithmus, der die Werkzeugmaschine in nahezu Echtzeit selbst korrigiert, sobald sie abweicht, was zu einer Reduzierung der Ausschussrate um etwa 95 % führte.
Optimale Stabilität und Qualität der Produktion: Die APC beinhaltet standardmäßig die automatische Übermittlung von Korrekturen an die Bearbeitungszentren.
Aufgrund des Kundenfeedbacks zu den beiden Methoden, Korrekturen an die Bearbeitungszentren zu senden, hat sich ELLISTAT für die Automatisierung entschieden. Folglich wird die "Methode 4.0" der automatischen Korrektursendung seit Anfang 2022 als Standard in der Software angeboten. So ermöglicht die Automated Process Control (APC) die automatische Einstellung von Werkzeugmaschinen in einem geschlossenen Regelkreis anhand der Messungen eines einzelnen Werkstücks. Die automatische Verbindung funktioniert bei NCs von Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma und Mazak.
