Automatisieren Sie
Ihre Werkzeugmaschinen

Automatisierte Prozesssteuerung (Automated Process Control, APC) : eine Plug & Play-Lösung zwischen Ihren Messmitteln, Ihren Werkzeugmaschinen und Ihrer CAM-Software
apc-Demo anfordern

Mit APC (Automated Process Control) produzieren Sie anders.

Mit Ellistats APC-Modul und unseren Machine-Learning-Algorithmen richten Sie Ihre Werkzeugmaschinen in einem Stück ein und erzielen bessere Qualitätsergebnisse als mit der Verwendung einer traditionellen SPC oder einer manuellen Korrektur.
Nachdem die Korrektoren von der APC (Automated Process Control) berechnet wurden, werden sie direkt an die Maschine gesendet, um einen geschlossenen Regelkreis zu erzeugen.

Unsere Stärken

Verbindung zu Messmitteln

Importieren Sie Messdaten automatisch in Ellistat unabhängig vom Kommunikationsprotokoll (USB, Bluetooth, RS232, .txt Dateien ...) um Fehler bei der manuellen Eingabe zu vermeiden.

Verwendung von CAD-Dateien

Rufen Sie die 3D-Dateien Ihrer Teile ab, um das APC-Modul automatisch zu konfigurieren.

Verbindung zu CNC-Maschinen

Senden Sie die berechneten Korrekturen direkt in das Programm der Maschine, unabhängig von der Marke der Steuerung (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma...).
Benutzer in einem Industriebüro, das das APC-Modul von ELLISTAT verwendet

Wie funktioniert das?

2 laufende Doktorarbeiten und 10 Jahre Forschung haben es uns ermöglicht, die Machine-Learning-Algorithmen für die Automated Process Control (APC) zu entwickeln. Unabhängig von der Komplexität des Werkstücks, ob beim Drehen, Fräsen oder Kombinieren, ermöglicht das APC-Modul von Ellistat die automatische Einstellung jeder Werkzeugmaschine (CNC). Dank dieses Tools wird der Prozess so genau wie möglich korrigiert, um Prozessabweichungen zu begrenzen, und das System lernt aus seinen eigenen Korrekturen, um sich mit der Zeit zu verbessern.

Die Automatisierte Prozesssteuerung (Automated Process Control, APC) ist daher zweifellos das Herzstück von Industrie 4.0 und ermöglicht es, die Bedürfnisse nach automatisierter Maschineneinstellung und verbesserter Produktionsqualität zu vereinen.
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Mit APC wird die Automatisierung von Werkzeugmaschinen Realität

Ihre Gewinne

-90%
Aus Ausschuss
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von Rüstzeiten, Maschinenstopps
20K€
Sparen Sie
20k€ / Maschine / Jahr

Die wichtigsten Funktionen Automated Process Control

Verbindung zu CNC-Maschinen

Senden Sie die berechneten Korrekturen direkt in das Maschinenprogramm unabhängig von der Marke der Steuerung (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff...)

Automatische Berechnung von Korrektoren

  • Die APC automatisiert den Einstellungsprozess: Der Einrichter produziert ein Werkstück auf einer Maschine, er misst es und der Ellistat-Algorithmus berechnet automatisch die Korrekturen, die auf die Maschine angewendet werden müssen.
  • Der Prozess wird so genau wie möglich korrigiert, um Abweichungen zu begrenzen, und das System lernt aus diesen Korrekturen, um sich mit der Zeit zu verbessern.

Konfiguration aus CAD- und CAM-Dateien

  • Vereinfachte Konfiguration der automatisierten Prozesssteuerung (APC). Maßbezogene Informationen werden aus den CAD-Dateien des Teils gelesen. Informationen in Bezug auf den Bearbeitungsmodus werden direkt aus den CAM-Dateien importiert.
  • APC ist sowohl für große Serien als auch für kleine Produktionen zugänglich, da die Einrichtungszeit sehr gering ist.

SPC in Echtzeit

  • Generierung und Aktualisierung von Kontrollkarten in Echtzeit (X-bar, R, P, NP...)
  • Erstellen und Anzeigen von Histogrammen in Echtzeit
  • Sofortige Erkennung von Drifts und Anomalien
  • Warnungen und Benachrichtigungen bei Nichteinhaltung der Vorschriften

Berechnung und Überwachung von Fähigkeitsindikatoren

  • Berechnung der Indizes Cp, Cpk, Pp, Ppk
  • Verfolgung von Trends bei den Fähigkeitsindizes
  • Analyse der Fähigkeiten des Prozesses, die Spezifikationen zu erreichen

Anpassbarer SPC-Bericht

  • Erstellung von Kontrollberichten mit anpassbaren Vorlagen
  • Export von Berichten in verschiedene Formate
  • Einbinden von Grafiken und statistischen Daten in Berichte

Einhaltung von Standards

  • Entspricht den Normen ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
  • Erfüllung der Anforderungen von FDA CFR 21 part 11

Integration mit bestehenden Systemen

  • Zugänglich on Premise / on Cloud, Full Web Technologie 
  • APIs für die Integration in MES-Systeme, ERP-Systeme und andere Software zur Produktionssteuerung
  • Importieren und Exportieren von Daten über CSV-Dateien etc.

Intuitive Benutzeroberfläche

  • Anpassbare Dashboards
  • Klare und intuitive Visualisierung der Kontrolldaten
  • Zugänglichkeit über verschiedene Geräte (PC, Tablets, Smartphones)
Ein Demo anfordern

Unsere APC-Methode: ein Pilotprojekt!

5 Tage Begleitung

1 APC-Lizenz mit Autokorrektur auf der Maschine

Wöchentliche Betreuung durch unsere Projektmanager

Unsere Methodik

Ihr Feedback

Die Einführung von Ellistat APC in unserer Manufaktur ermöglichte uns eine Wende hin zu Industrie 4.0 und eine flexible Veränderung hin zu einer besseren Organisation unserer Produktionsstätte. Das Modul "APC" ist sehr ergonomisch und einfach zu bedienen, so dass wir die Lösung schnell einführen konnten. Heute, sechs Monate nach der Einführung der Software in unseren Werkstätten, sehen wir eine Verringerung des Produktionsausschusses und eine Reduzierung der Kosten, die durch die Maschineneinstellungen entstehen. Bei den ersten Teilen, die wir mit Ellistat bearbeitet haben, sind wir von einem Ppk < 1 bis zu einem Ppk ≈ 1,4 und es ist uns heute möglich, unsere Maschinen in einem Stück einzustellen. Die Software hat alle Personen, die mit dem APC arbeiten, überzeugt, wie sie sagen: "Trotz der Tatsache, dass Ellistat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, verändert hat, ist es angenehm, nicht mehr den Stress zu haben, sich bei der Berechnung der Korrekturen zu irren, sei es bei einer Einstellung oder beim Werkzeugwechsel. Außerdem sehen wir den Qualitäts- und Komfortgewinn wirklich vor Ort".
Guillaume PERRILLAT-MONET
Projektingenieur, LTM SA
Die Ausstattung unserer Werkstätten mit Automated Process Control über Ellistat hat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, radikal verändert. Wir können eine neue Kultur der Variabilitätskontrolle entwickeln, die dynamischer und effizienter ist und konkrete Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Produktivität liefert. Das Produktionspersonal gewinnt einen echten Arbeitskomfort, wir können problemlos mehr Komplexität in Betracht ziehen, die Möglichkeiten sind enorm!
Alexis VULLIEZ
Leiterin Projekte 4.0, KARTESIS
An unserem Standort in Melisey ist die APC mit dem MES von LISI verknüpft und die Korrekturen werden direkt an die Mehrspindler übertragen. Die Implementierung erweist sich als schnell und die Software als intuitiv. Sie überraschte das LISI-Team mit ihrer Fähigkeit, den Fertigungsprozess autonom zu gestalten. Die Einstellung erforderte mehrere Iterationen, bei denen mehrere Teile verbraucht wurden, um das erforderliche Niveau zu erreichen. Jetzt genügt ein einziges Teil. Die durch den Einsatz von APC erzielte Zeitersparnis beim Einrichten entspricht etwa 75%. Im Januar 2021 sinkt die Ausschussrate von 3,5% auf weniger als 0,1%. Dies liegt daran, dass der Algorithmus die Werkzeugmaschine in nahezu Echtzeit selbst korrigiert, sobald sie abweicht, was zu einer Reduzierung der Ausschussrate um 95 % führt. Anfang 2021 wird die APC-Lösung auf etwa 20 CNC-Maschinen verschiedener Marken und Generationen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt schnell und erfordert nur wenig Material und Investitionen.
Anne-Delphine BEAULIEU
Mitglied des Exekutivkomitees der Lisi Group
Man muss nur das Werkstück messen, die Daten in die APC eingeben, die dann automatisch alle Korrekturen auf einmal vornimmt. Das erleichtert die Arbeit der Mitarbeiter enorm. Wenn die Abweichung innerhalb der Toleranz blieb, hatte der Einrichter vor der APC zwei Möglichkeiten: Er konnte das Maß neu zentrieren oder es so innerhalb des zulässigen Bereichs belassen. Mit APC wird das Maß immer zentriert. Wir haben unser Qualitätsziel erreicht und unsere Produktivität verbessert Kat die Rüstzeit um ca. 50% und die Gesamtausschussrate des Unternehmens um ca. 30% gesunken ist.
Vincent SKRZYPCZAK
CEO Azurea Unipessoal (Portugal)
Mit der Einführung von APC in unserem Mehrspindeldrehautomatenpark haben wir auf mehreren Ebenen sehr überzeugende Gewinne erzielt: kürzere Maschinenstillstandszeiten, eine steigende UZF und eine deutliche Verringerung der Ausschussrate. Darüber hinaus konnten wir die Ausschussrate von 4% auf 1,5% senken und die Kontrollzeiten verlängern, da die Software uns eine stabile Maschinenvariabilität garantiert.
Laurent MARTIN
Geschäftsführender Direktor, Joseph Martin
Werkzeugmaschine, die ein revolutionäres Werkstück mit automatisierter Prozesssteuerung bearbeitet

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