Dans un environnement industriel soumis à une forte concurrence et à une pression réglementaire croissante, la traçabilité produit n’est plus un « nice-to-have » : c’est un impératif stratégique. Qu’il s’agisse d’aéronautique, de dispositifs médicaux ou d’automobile, maîtriser les flux d’informations (opérateurs, machines, dates, lots) assure réactivité face aux audits, limitation des coûts de non-qualité et confiance client.
Concrètement, en entreprise comment ça se passe ?
Mettre en oeuvre une traçabilité robuste ne se résume pas à stocker des données, il s’agit de structurer un véritable système d’information orienté qualité et ça tombe bien, nous avons un très bon module de notre suite qualité pour cela ! 😊
- Identification unique des produits et composants. Avant toute chose, il convient de pouvoir identifier chaque pièce, lot ou produit de façon univoque tout au long de son cycle de vie. Cela passe par des codes-barres, étiquettes RFID, ou marquage DataMatrix gravé ou imprimé sur les pièces les plus critiques.
- Collecte de données en temps réel. Pour avoir une traçabilité fiable, il faut pouvoir automatiser la remontée des informations liées à la production via des capteurs IoT placés sur les équipements, des interfaces opérateurs simples et intuitives et une connexion automatique avec les systèmes MES et ERP pour une synchronisation continue.
- Base de données centralisée et sécurisée. La multiplication des fichiers Excel, des documents papier génère des silos et des pertes d’information. Une solution de traçabilité efficace sur une base de données unique, capable de centraliser toutes les informations de la production.
- Mise en place d’alertes. Une bonne traçabilité ne se contente pas d’enregistrer, elle doit aussi aider à détecter et prévenir des anomalies. En parallèle, des dashboards permettent de visualiser les indicateurs clés de traçabilité pour passer d’une approche réactive à un pilotage en temps réel de la production.
Le module TRACE d’Ellistat vous permet une traçabilité totale et en temps réel des flux de matières et pièces dans l’usine. Grâce à sa technologie full-web, une base de données unique et des modules interconnectés, il garantit la bonne exécution du processus et les coûts de non-qualité.