Mit mondanak azok az ipari vállalatok, amelyek nap mint nap használják az Ellistatot

A szerszámgépek automatikus vezérlő szoftverének bevezetése olyan beruházás, amely a gyártósoron dolgozó csapatokat és a vezetőséget egyaránt érint. A szerződés aláírása előtt a minőségügyi vezetők mindig ugyanazt a kérdést teszik fel: valóban működik-e ez egy valódi gyártósoron, valódi operátorokkal? Az alábbi beszámolók konkrét válaszokat nyújtanak. Ezek olyan francia ipari vállalatoktól származnak (autóipari alkatrészgyártók, precíziós alvállalkozók), amelyek bevezették az Ellistat rendszert a műhelyeikbe, és hosszú távon mérték az eredményeket.

LISI Aerospace: kevesebb selejt, gyorsabb reagálás a beállítások terén

A LISI Aerospace, amely a repülőgépipar számára gyártott rögzítőelemekre és szerkezeti alkatrészekre specializálódott, olyan környezetben működik, ahol a „zéró hiba” elve nem csupán egy szlogen, hanem szerződéses követelmény. Az Ellistat bevezetése előtt a folyamatok statisztikai ellenőrzése (SPC — Statisztikai folyamatszabályozás) papíralapú feljegyzéseken és Excel-táblázatokon alapult, amelyeket a műszak végén frissítettek. Az eltérés és annak észlelése között akár több óra is eltelhetett.

Az Ellistat több gyártási szigeten történő bevezetését követően az átlagos beállítási idő — vagyis a nem megfelelőség észlelése és a folyamat helyreállítása között eltelt idő — csökkent 40 %. A valós idejű ellenőrző diagramok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy még azelőtt beavatkozzanak, hogy az eltérés a tűréshatáron kívüli alkatrészeket eredményezne, ahelyett, hogy csak utólag lépnének fel.

«Javult a reagálási képességünk a folyamatriasztásokra. Az operátorok már a probléma tényleges bekövetkezte előtt észlelik a tendenciát. Ez a szemléletváltás – a helyreállítástól a megelőzés felé – volt a legnagyobb hatással.»
— Minőségügyi vezető, LISI Aerospace

A vezérelt tételeknél a selejtarány 28 % az első tizenkét hónapban, ami közvetlenül megmutatkozik a havi minőségi veszteségköltségben (CNQ).

Kartesis: hat hónapnál rövidebb idő alatt mérhető megtérülés

A Kartesis, a kormányrendszerekre szakosodott autóipari alkatrészgyártó, az Ellistat-projektbe egy egyértelmű követelménnyel vágott bele: a befektetés megtérülésének számszerűsíthetőnek kellett lennie, és azt gyorsan el kellett érni. A vállalat már korábban is készített minőségi mutatókat, de azok kézi összeállítása hetente több órányi munkát vett igénybe a minőségbiztosítási szakemberektől.

Az első azonosított ROI-tényező a következő volt: időmegtakarítás a jelentések készítése során. Az Ellistat bevezetése előtt a heti minőségi jelentések elkészítése átlagosan 4–5 óra hetente, telephelyenként. A platformon keresztül történő automatizálás után ez az idő kevesebb mint 30 perc, így a technikusok több időt fordíthatnak a hozzáadott értéket teremtő elemzésekre.

A második tényező az ellenőrzési költségek csökkentése volt. A képességi mutatók (Cp és Cpk – az eljárás tűréshatáron belüli működésének képességét mérő mutatók) megbízhatóságának növelésével a Kartesis bizonyos stabil termékek esetében csökkenteni tudta az ellenőrzések gyakoriságát anélkül, hogy a minőségi szint romlott volna.

«Kiszámoltuk a hat hónapos megtérülési időt: a technikusok által megtakarított idő és az ellenőrzési költségek csökkenése révén az Ellistat már megtérült. Ezt követően a selejtekkel kapcsolatos minden megtakarítás nettó nyereséget jelent.»
— Ipari igazgató, Kartesis

Összességében a Kartesis a tizennyolc hónapos kumulált ROI-t egy szorzóval becsüli 3,5x a licencvásárlás és a bevezetés kezdeti beruházásához képest.

Mi a közös ezekben a tapasztalati beszámolókban

Az ügyfelek számos beszámolóját összehasonlítva három tényező tűnik ki rendszeresen, amelyek meghatározóak ahhoz, hogy a bevezetés mérhető eredményeket hozzon.

A gyakorlati bemutatás. Azok a szoftverek, amelyeket a kezelők nem használnak, nem hoznak hasznot. A dokumentált esetekben az Ellistat felületének egyszerűségét — amelyet úgy terveztek, hogy műhelyben is használható legyen, nem csak az irodában — emelik ki, mint a bevezetés egyik kulcsfontosságú tényezőjét.

A meglévő adatokhoz való kapcsolódás. Az integráció a koordináta-mérőgépekkel (Háromdimenziós mérőgépek) és a már meglévő mérőrendszerek révén elkerülhetővé vált a duplikált adatbevitel, és biztosítva lett a kontrolltáblákba bevitt adatok megbízhatósága.

Támogatás az induláskor. Számos minőségügyi vezető hangsúlyozza, hogy az első hetekben nyújtott technikai és módszertani támogatás döntő szerepet játszott az SPC-vel kapcsolatos bevált gyakorlatok csapatokba való beépítésében.

Alkossd meg a saját élményedet!

Az itt bemutatott mutatók — a selejt csökkentése, a beállítási idő megtakarítása, a hat hónapos ROI — nem elméleti becslések. Ezeket francia ipari gyártósorokon, igényes iparágakban mérték. Minden gyártási környezet eltérő, és a megfigyelt eredmények a kezdeti minőségi érettségi szinttől, a kezelt termékváltozatok számától és a hatályos működési eljárásoktól függően változnak.

A legjobb módja annak, hogy megtudja, mit nyújthat az Ellistat a szervezetének, az, ha saját adataival és saját folyamataival teszteli a rendszert. Kérjen személyre szabott bemutatót, hogy konkrétan felmérhesse a rendszerben rejlő lehetőségeket az Ön szervezetére vonatkozóan.