SPC-Software
Statistical Process Control

Verfolgen Sie Ihre Fertigungsprozesse in Echtzeit.
SPC-Demo anfordern
Screenshot von Ellistats SPC / MSP Modul und Kontrollkarte

Sehen Sie sich an einfach und sofort alle Ihre Produktionsdaten

Mit der SPC-Software (Statistical Process Control) von Ellistat berechnen Sie Ihre Kapazitäten und erstellen Regelkarten. Lassen Sie sich durch Warnungen in Echtzeit auf Abweichungen im Herstellungsprozess aufmerksam machen und reduzieren Sie die Kosten für Nicht-Qualität. Regelkarten werden kein Geheimnis mehr für Sie sein!
Unser SPC-Modul (Statistical Process Control) ist so konzipiert, dass es intuitiv zu bedienen, einfach einzusetzen und leistungsstark ist.

Unsere Stärken

Verbindung zu Messmitteln

Importieren Sie Messdaten automatisch in Ellistat unabhängig vom Kommunikationsprotokoll (USB, Bluetooth, RS232, .txt Dateien ...) um Fehler bei der manuellen Eingabe zu vermeiden.

Anpassen von Berichten

Erstellen Sie Ihre eigenen Berichtsvorlagen, um jedem Ihrer Kunden individuell angepasste Daten zur Verfügung zu stellen.

Verknüpfung mit dem Modul Data Analysis

Wechseln Sie alle Ihre Produktionsdaten mit einem Klick in ein leistungsstarkes Statistikmodul.
Bediener beim Betrachten von Regelkarten des Ellistat SPC-Moduls

Wie funktioniert eine SPC-Software?

Eine Plug & Play-Lösung: Verbinden Sie Ihre Messmittel direkt mit dem SPC-Modul, unabhängig von der Art der Verbindung (Bluetooth, USB, RS232, KMG...) und profitieren Sie von einer Überwachung Ihrer Prozesse in Echtzeit.

Ellistat bietet Ihnen erweiterte Funktionen für die statistische Analyse Ihrer Produktion (Prozessfähigkeit: Cp, Pp, Ppk, Regelkarten...) sowie die Erstellung von automatischen Berichten.

Alles wurde durchdacht, um Ihnen das Leben leichter zu machen!
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Die wichtigsten Funktionen SPC

Verwaltung von Prüfplänen

  • Definition und Verwaltung von Sortimenten nach Kontexten
  •  Versionierung von Arbeitsplänen
  •  Massenaktualisierung aus mehrstufigen Modellen

Aufzeichnung der Kontrollen in der Produktion

  • Automatische Integration von Produktionsdaten
  • Manuelle und automatische Eingabe von Kontrolldaten
  • Benutzerfreundliche Schnittstelle für Bediener

Vollständige Rückverfolgbarkeit

  • Aufzeichnung von Produktionschargen und Seriennummern,
  • Vollständige Historie der Überprüfungen und Änderungen
  • Nachverfolgung der Nutzer und der durchgeführten Aktionen

SPC in Echtzeit :

  • Generierung und Aktualisierung von Kontrollkarten in Echtzeit (X-bar, R, P, NP...)
  • Erstellen und Anzeigen von Histogrammen in Echtzeit
  • Sofortige Erkennung von Drifts und Anomalien
  • Warnungen und Benachrichtigungen bei Nichteinhaltung der Vorschriften

Berechnung und Überwachung von Fähigkeitsindikatoren :

  • Berechnung der Indizes Cp, Cpk, Pp, Ppk
  • Verfolgung von Trends bei den Fähigkeitsindizes
  • Analyse der Fähigkeiten des Prozesses, die Spezifikationen zu erreichen

Anpassbarer SPC-Bericht :

  • Erstellung von Kontrollberichten mit anpassbaren Vorlagen
  • Export von Berichten in verschiedene Formate
  • Einbinden von Grafiken und statistischen Daten in Berichte

Einhaltung von Normen :

  • Entspricht den Normen ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
  • Erfüllung der Anforderungen von FDA CFR 21 part 11

Integration mit bestehenden Systemen :

  • Zugänglich on Premise / on Cloud, Full Web Technologie 
  • APIs für die Integration in MES-Systeme, ERP-Systeme und andere Software zur Produktionssteuerung
  • Importieren und Exportieren von Daten über CSV-Dateien etc.

Intuitive Benutzeroberfläche :

  • Anpassbare Dashboards
  • Klare und intuitive Visualisierung der Kontrolldaten
  • Zugänglichkeit über verschiedene Geräte (PC, Tablets, Smartphones)
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Qualitätssoftware - SPC / MSP-Modul für die statistische Überwachung Ihrer Prozesse in Echtzeit

Unsere SPC-Methodik : eine Begleitung à la carte!

1. Diagnose : Zunächst einmal ist es vor der Einführung des SPC-Moduls von entscheidender Bedeutung, den gesamten Produktionsprozess zu verstehen.

2. Erstellen von Standards auf einem Sortiment: Parametrisierung der Software und Schulung der Administratoren in der Verwendung des SPC-Moduls.

3. Übertragung der Daten: Automatisierter Import von Kundendaten nach Ellistat.

4. Schulung der Nutzer: Auffrischung der Grundbegriffe der SPC.

5. In Produktion gehen : Schließlich Einführung von Feldroutinen

Unsere Methodik

Ihre Erfahrungsberichte

Im ersten Quartal 2021 haben wir das Ellistat SPC-Tool auf allen unseren Fertigungslinien (8 Arbeitsplätze) und im Labor für Qualitätskontrollen (4 Arbeitsplätze) eingeführt. Wir hatten bereits langjährige Erfahrung mit der Verwendung von SPC-Software. Die Ellistat-Anwendung ist benutzerfreundlicher und einfacher zu bedienen als das alte Tool, vor allem für den Parametrierungsteil (Erstellen von Standorten, Werkstätten, Maschinen und Teilen (wir haben viele Referenzen zu verwalten und die Duplizierung war eine große Hilfe)). Das Ellistat-Team hat uns übrigens in dieser Implementierungsphase durch seine Zugänglichkeit, Kompetenz und Reaktionsfähigkeit (und seine Sympathie) geholfen. Auch wenn Davy sich manchmal ein wenig "die Haare gerauft" hat, wurden Weiterentwicklungen/Verbesserungen, um unseren eigenen Bedürfnissen gerecht zu werden, schnell umgesetzt und weitere sind mit dem Ellistat-Team geplant.
Fabrice LARIVE & Corinne SAVIGNE
Leiterin der Abteilungen Qualität, Entwicklung und Qualitätskontrollen Intermarché
Die Ausstattung unserer Werkstätten mit Automated Process Control über Ellistat hat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, radikal verändert. Wir können eine neue Kultur der Variabilitätskontrolle entwickeln, die dynamischer und effizienter ist und konkrete Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Produktivität liefert. Das Produktionspersonal gewinnt einen echten Arbeitskomfort, wir können problemlos mehr Komplexität in Betracht ziehen, die Möglichkeiten sind enorm!
Alexis VULLIEZ
Leiterin Projekte 4.0, KARTESIS
An unserem Standort in Melisey ist die APC mit dem MES von LISI verknüpft und die Korrekturen werden direkt an die Mehrspindler übertragen. Die Implementierung erweist sich als schnell und die Software als intuitiv. Sie überraschte das LISI-Team mit ihrer Fähigkeit, den Fertigungsprozess autonom zu gestalten. Die Einstellung erforderte mehrere Iterationen, bei denen mehrere Teile verbraucht wurden, um das erforderliche Niveau zu erreichen. Jetzt genügt ein einziges Teil. Die durch den Einsatz von APC erzielte Zeitersparnis beim Einrichten entspricht etwa 75%. Im Januar 2021 sinkt die Ausschussrate von 3,5% auf weniger als 0,1%. Dies liegt daran, dass der Algorithmus die Werkzeugmaschine in nahezu Echtzeit selbst korrigiert, sobald sie abweicht, was zu einer Reduzierung der Ausschussrate um 95 % führt. Anfang 2021 wird die APC-Lösung auf etwa 20 CNC-Maschinen verschiedener Marken und Generationen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt schnell und erfordert nur wenig Material und Investitionen.
Anne-Delphine BEAULIEU
Mitglied des Exekutivkomitees der Lisi Group
Man muss nur das Werkstück messen, die Daten in die APC eingeben, die dann automatisch alle Korrekturen auf einmal vornimmt. Das erleichtert die Arbeit der Mitarbeiter enorm. Wenn die Abweichung innerhalb der Toleranz blieb, hatte der Einrichter vor der APC zwei Möglichkeiten: Er konnte das Maß neu zentrieren oder es so innerhalb des zulässigen Bereichs belassen. Mit APC wird das Maß immer zentriert. Wir haben unser Qualitätsziel erreicht und unsere Produktivität verbessert Kat die Rüstzeit um ca. 50% und die Gesamtausschussrate des Unternehmens um ca. 30% gesunken ist.
Vincent SKRZYPCZAK
CEO Azurea Unipessoal (Portugal)
Mit der Einführung von APC in unserem Mehrspindeldrehautomatenpark haben wir auf mehreren Ebenen sehr überzeugende Gewinne erzielt: kürzere Maschinenstillstandszeiten, eine steigende UZF und eine deutliche Verringerung der Ausschussrate. Darüber hinaus konnten wir die Ausschussrate von 4% auf 1,5% senken und die Kontrollzeiten verlängern, da die Software uns eine stabile Maschinenvariabilität garantiert.
Laurent MARTIN
Geschäftsführender Direktor, Joseph Martin

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