OEE/TRS-Software

Die TRS zu messen ist gut. Sie nachhaltig zu verbessern ist besser. Die TRS-Software von Ellistat ordnet jeden Leistungsverlust seiner tatsächlichen Ursache zu und löst – in Verbindung mit dem APC – automatisch die Korrektur an der Werkzeugmaschine aus.

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TRS-/OEE-Überwachung: Verluste verstehen, um Maßnahmen zu ergreifen

Ein sinkender TRS-Wert ist ein Signal. Doch zwischen dem Signal und der tatsächlichen Ursache (Werkzeugabweichung, thermische Schwankungen, zu kurze Serie) liegt oft ein blinder Fleck. Das OEE-Modul von Ellistat begnügt sich nicht damit, einen Indikator anzuzeigen: Es ordnet jeden Leistungsverlust seiner Ursache zu und kann über das APC-Modul automatisch eine Korrektur an der Maschine auslösen.

Die Gesamtanlageneffektivität (TRS, auf Englisch OEE) berechnet sich wie folgt: TRS = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Ein TRS-Wert von 60 % bedeutet, dass während 40 % der Betriebszeit Ihrer Maschinen keine einwandfreien Teile produziert werden.

Die Vorteile der TRS Ellistat-Software

Geschlossener Regelkreis mit dem APC

Wird eine Qualitätsabweichung festgestellt, korrigiert das APC automatisch die Maschinen-Offsets, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Die Gesamtausfallzeit (TRS) verbessert sich nicht einfach dadurch, dass man sie überwacht, sondern weil die Ursache direkt an der Quelle behoben wird.

Universelle Konnektivität

Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma… Das OEE-Modul lässt sich direkt an die CNC-Maschinen in Ihrer Werkstatt anschließen, ganz ohne Zwischenbox.

In die Ellistat-Suite integriert

Qualitätsverluste werden im SPC erfasst, die Messgeräte werden in METRO überwacht, Abweichungen werden von DATA ANALYSIS analysiert. Der TRS ist kein isoliertes System, sondern wird vom gesamten Ellistat-Ökosystem gespeist und bereichert.

OEE-TRS-Software – Ellistat-Dashboard-Schnittstelle

Wie funktioniert die TRS-Software in einer Bearbeitungswerkstatt?

Das OEE-Modul von Ellistat automatisiert die Überwachung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihrer CNC-Maschinen – von der Datenerfassung bis hin zur automatischen Korrektur von Abweichungen mithilfe des APC-Moduls.

Automatische Erfassung von Maschinendaten : Das OEE-Modul wird direkt an die CNC-Maschinen angeschlossen, um kontinuierlich Maschinendaten zu erfassen: Zykluszeiten, Stillstände, Stückzahlen. Eine manuelle Eingabe durch den Bediener ist nicht erforderlich.

Echtzeitberechnung der drei Komponenten der Gesamtanlageneffizienz (TRS) : Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden automatisch berechnet.

Ermittlung der Verlustursachen : Jedes Ereignis kann für die Erstellung Ihrer Pareto-Diagramme und anderer Analysen herangezogen werden.

Automatische Korrektur mit dem APC-Modul : Wenn der Qualitätsverlust auf eine Maschinenabweichung zurückzuführen ist, berechnet das APC die Korrektur neu und sendet sie an die Werkzeugmaschine.

Entdecken Sie die APC-Software

Die wichtigsten Funktionen der TRS-Software

TRS-Dashboard in Echtzeit

Aktualisierung des Maschinenstatus in Echtzeit.
Ansicht nach Maschine, Linie, Schicht.
Analysieren Sie ganz einfach die Ursachen Ihrer Maschinenstillstände.

Erkennung und Einstufung von Mikro-Stillständen

Das OEE-Modul erkennt Maschinenstillstände automatisch
Die Klassifizierung der Stopps erfolgt anhand der von den numerischen Steuerungen übermittelten Daten

Berechnung der OEE-Kennzahlen

Gesamt-TRS-Rate
Verfügbarkeitsrate der Maschine
Leistungsgrad der Maschine
Qualitätsquote

Einhaltung von Standards

Entspricht den Normen ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
Erfüllung der Anforderungen von FDA CFR 21 part 11

Integration mit bestehenden Systemen

Zugänglich on Premise / on Cloud, Full Web Technologie
API für die Integration mit MES-, ERP- und anderen Produktionsmanagement-Systemen
Importieren und Exportieren von Daten über CSV-Dateien etc.

Intuitive Benutzeroberfläche

Beurteilung der Haltestellen in wenigen Sekunden
Zugänglichkeit über verschiedene Geräte (PC, Tablets, Smartphones)

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Mit Ellistat verbessern sie ihre Gesamtanlageneffektivität (TRS)

Mit der Einführung des APC an unseren Mehrspindel-Drehmaschinen haben wir auf mehreren Ebenen sehr überzeugende Verbesserungen erzielt: reduzierte Maschinenstillstandszeiten, eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und eine deutliche Senkung der Ausschussquote. Zudem ist unsere Ausschussquote von 41 TP3T auf 1,51 TP3T gesunken, und wir können die Kontrollintervalle verlängern, da die Software uns eine stabile Maschinenvariabilität garantiert.

Laurent MARTIN

Geschäftsführender Direktor, Joseph Martin