Die Auswahl einer Software-Suite für die industrielle Qualitätssicherung läuft oft darauf hinaus, sich zwischen zwei schlechten Optionen entscheiden zu müssen:
- veraltete Tabellenkalkulationsprogramme, die nicht miteinander kommunizieren,
- oder leistungsstarke, aber isolierte Spezialtools, deren Nutzung nur wenigen Statistik-Experten vorbehalten ist.
Vor neun Jahren gegründet, Ellistat wurde als direkte Reaktion auf diese Erkenntnisse aus der Praxis entwickelt und umfasst eine integrierte Softwaresuite, die speziell für Qualitätsbeauftragte, Produktionsleiter sowie Six-Sigma-Black-Belts und -Green-Belts konzipiert ist.
Neun Jahre nach ihrer Einführung ist es an der Zeit, einen umfassenden Überblick über diese Software-Suite für die industrielle Qualitätssicherung zu geben: Was sie abdeckt, wie ihre Module miteinander verzahnt sind und welchen Weg sie von der ersten Entwicklung bis hin zu den neuesten Modulen zurückgelegt hat.
Eine Software-Suite in Industriequalität, die aus den Erfahrungen in der Praxis entstanden ist
Ellistat wurde aus einer einfachen Überzeugung heraus gegründet: Statistische und Qualitätsanalyse-Tools sollten nicht nur Mathematik-Experten vorbehalten sein. Allzu oft erforderten die auf dem Markt erhältlichen Programme wochenlange Schulungen, teure Lizenzen und fundierte statistische Fachkenntnisse, um ihren Nutzen voll ausschöpfen zu können. Das Ziel der Gründer (Davy PILLET und Maurice PILLET) war genau umgekehrt: strenge Methoden (SPC, MSA, Versuchspläne, Datenanalyse…) über eine übersichtliche, speziell für den industriellen Alltag konzipierte Benutzeroberfläche zugänglich zu machen.
Im Laufe der Jahre ist das Unternehmen gewachsen und ist dabei dieser Philosophie treu geblieben: Jede entwickelte Funktion erfüllt einen echten Bedarf. Dieser Bedarf wurde von Anwendern in den Fabriken geäußert. Diese Nähe zur Praxis erklärt zum großen Teil die Treue der Anwenderbasis, die sich heute von industriellen KMU bis hin zu großen Konzernen aus der Automobil-, Luftfahrt- und Pharmabranche erstreckt.
Die Module der industriellen Qualitätssoftware-Suite Ellistat
Die Stärke der Suite liegt in ihrer Modularität. Jeder Baustein deckt einen Schritt des Qualitätszyklus ab: von der Produktionskontrolle bis hin zur strukturierten kontinuierlichen Verbesserung, und alle Bausteine sind miteinander vernetzt.
1. Ellistat-Datenanalyse
Das Modul Datenanalyse ist das erste von Ellistat entwickelte Modul. Das Modul, mit dem alles begann, noch bevor die Qualitätssuite ihre heutige Form annahm. Es richtet sich an Six-Sigma-Praktiker, Verfahrenstechniker und alle, die über die bloße Feststellung hinausgehen müssen, um die Grundursachen von Fehlern zu identifizieren oder Fertigungsparameter zu optimieren.
Es enthält eine umfassende Palette an fortgeschrittenen statistischen Werkzeugen: Varianzanalysen (ANOVA), lineare und multiple Regressionen, parametrische und nichtparametrische Hypothesentests sowie vor allem Versuchspläne (DoE – Design of Experiments) mit automatischer Erstellung von vollständigen, fraktionierten oder Response-Surface-Versuchsplänen und Multi-Response-Optimierung. Diese Funktionen ermöglichen die Durchführung fundierter Verbesserungsprojekte, ohne dass eine externe Statistiksoftware erforderlich ist.
Das Modul entfaltet sein volles Potenzial erst dann, wenn es mit den anderen Modulen der Suite verbunden ist. Die in der Produktion über das SPC, die APC oder der IQC lassen sich direkt für eine eingehende Analyse nutzen. Ermitteln, woher eine Abweichung stammt, Lieferanten statistisch unterscheiden, Prozessvariablen miteinander in Zusammenhang bringen. So gelangt man von einer reinen Produktionsüberwachung zu einem echten Verständnis der Ursachen und damit zu gezielten und nachhaltigen Korrekturmaßnahmen.
2. Ellistat APC (Automated Process Control) – Nehmen Sie Ihre Werkzeugmaschinen in einem einzigen Arbeitsgang ein
Das Modul APC (Automated Process Control) ist das zweite von Ellistat entwickelte Modul und zweifellos das innovativste der Suite. Es automatisiert die Einstellung von Werkzeugmaschinen vollständig mithilfe von maschinellem Lernen: Bei jedem Messzyklus analysiert es die Abweichungen, berechnet die erforderlichen Korrekturen und sendet diese direkt an die Werkzeugmaschine, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist.
Das Teil entspricht bereits beim ersten Bearbeitungsdurchgang den Anforderungen. Die Ausschussquote sinkt (dokumentierter Kundenfall: von 4 % auf 1,5 %), und die Prozessfähigkeit verbessert sich deutlich (Ppk stieg von unter 1 auf etwa 1,4). Die APC ist mit den großen Herstellern von numerischen Steuerungen auf dem Markt kompatibel (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma…), was ihm eine nahezu universelle Konnektivität verleiht. Ein Bediener kann Einstellungen vornehmen, die er zuvor nicht alleine hätte bewältigen können, was die Abhängigkeit von erfahrenen Einstellern verringert und die Gesamtverfügbarkeit (TRS) verbessert. Heute ist dies der zentrale technologische Baustein der Ellistat-Suite und das wichtigste Unterscheidungsmerkmal auf dem Markt für Qualitätssoftware in der Industrie.
3. Ellistat SPC (Statistical Process Control) – Überwachen Sie Ihre Prozesse täglich
Das Modul SPC (Statistical Process Control) ergab sich ganz natürlich als Fortsetzung der APC. Nachdem die Maschinen einmal automatisch eingestellt sind, muss die Stabilität des Prozesses über einen längeren Zeitraum hinweg überwacht werden. Das SPC von Ellistat gewährleistet diese statistische Überwachung in Echtzeit mit umfassenden Kontrollkarten, der Berechnung der Prozessfähigkeiten (Cp, Cpk, Pp, Ppk) sowie die frühzeitige Erkennung von Abweichungen, bevor diese zu Abweichungen führen.
Es fügt sich nahtlos in den Produktionsablauf ein und ermöglicht es den Qualitätsteams, Schwankungen aktiv zu steuern, anstatt sie einfach hinzunehmen. Durch die Anbindung an andere Module liefert es zudem Daten für die Datenanalyse, um die Ursachen von Abweichungen eingehender zu untersuchen.
4. Ellistat IQC (Incoming Quality Control) – Reduzieren Sie Ihren Qualitätsprüfungsaufwand
Das Modul IQC (Incoming Quality Control) umfasst die Wareneingangskontrolle bei Lieferanten und zeichnet sich dabei durch eine Besonderheit aus, die bei anderen Lösungen auf dem Markt nicht zu finden ist: die Dynamisierung nach Merkmal. Während die meisten Tools einen einheitlichen Stichprobenplan auf die gesamte Charge anwenden, passt die Eingangskontrolle (IQC) von Ellistat den Kontrollumfang Merkmal für Merkmal an, und zwar auf der Grundlage der bisherigen Qualitätsbilanz jedes einzelnen Lieferanten.
Ergebnis: Die Anzahl der Kontrollen halbiert sich bei gleichbleibender Qualität. Dies bedeutet eine konkrete Zeitersparnis an den Wareneingangsstrecken. Das Modul entspricht den Normen ISO 2859 und ISO 3951, was seine Integration in zertifizierte Qualitätssysteme erleichtert.
5. Ellistat E-Learning – Fördern Sie die Kompetenzen Ihres Teams
Das Modul E-Learning entstand während des Covid-Lockdowns, als es unmöglich wurde, die Teams vor Ort zu schulen. Anstatt die Schulungen auszusetzen, entwickelte Ellistat eine umfassende Plattform, um die Qualitätskultur auch aus der Ferne weiter zu vermitteln.
Das E-Learning-Paket behandelt die Grundlagen von Lean und Six Sigma in der methodischen Tradition von Maurice Pillet, einer unumgänglichen französischen Referenz zu diesen Themen. Sein wahrer Vorteil: Es ermöglicht die großflächige Verbreitung von Qualitätsstandards im Unternehmen, auch bei Mitarbeitern, die niemals Zugang zu einer Präsenzschulung gehabt hätten. Bediener, Techniker, Teamleiter: Jeder kann seine Kompetenzen in seinem eigenen Tempo und von jedem Arbeitsplatz aus ausbauen.
6. Ellistat METRO – Verwalten Sie Ihren Messgerätepark
Das Modul METRO übernimmt die komplette Verwaltung des Messgerätebestands. Es zentralisiert die Lebenszyklusdaten jedes einzelnen Messgeräts, plant die Kalibrierungen, verwaltet die Gage-R&R-Messungen und versendet automatische Benachrichtigungen, wenn Fristen näher rücken.
Seine operative Stärke: die automatische Sperrung nicht konformer Messgeräte. Sobald ein Messgerät sein Kalibrierungsdatum überschritten hat oder eine Überprüfung nicht besteht, wird es automatisch als nicht verfügbar gekennzeichnet, wodurch sichergestellt wird, dass keine Produktionsmessungen mit einem außer Betrieb befindlichen Messgerät durchgeführt werden. Für Qualitätsteams, die regelmäßigen Audits unterliegen, bedeutet dies mehr Sicherheit und sofortige Einhaltung der Dokumentationsvorschriften.
7. Ellistat OEE – Steuern Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihrer Maschinen
Das Modul TRS kam im Jahr 2026 auf den Markt und bildete eine logische Ergänzung zum APC und zur bereits bestehenden Maschinenanbindung an die numerischen Steuerungen. Da Ellistat bereits mit den Maschinen kommuniziert, um Korrekturen zu senden, lag es nahe, diesen Kanal zu nutzen, um auch Verfügbarkeits- und Produktionsdaten zu übermitteln.
Das Modul ermöglicht es somit, die synthetische Rendite direkt anhand der Maschinendaten ohne manuelle Eingabe zu berechnen und diese Kennzahlen mit den Qualitätsdaten der Suite abzugleichen. So entsteht eine einheitliche Sicht auf Leistung und Qualität auf derselben Plattform.
8. Ellistat ROUTINES – Behalten Sie Ihre Rituale auf dem Spielfeld im Blick
Das Modul ROUTINES wurde ebenfalls im Jahr 2026 eingeführt, mit einem anderen Ziel als die anderen Module: die Strukturierung und Nachverfolgung von Routinen vor Ort. Es ermöglicht die Definition und Steuerung von Gemba-Walks, Werkstattbegehungen, Audit-Checklisten oder anderen wiederkehrenden Qualitäts- und Produktionsritualen.
Jeder Arbeitsschritt wird protokolliert, Abweichungen werden gemeldet, und das Management erhält einen Echtzeit-Überblick über die Ausführung der Routinen. In einem Umfeld, in dem die Disziplin vor Ort oft vom individuellen guten Willen abhängt, sorgt das Modul „ROUTINES“ für Struktur und Nachvollziehbarkeit, wodurch diese informellen Gewohnheiten in zuverlässige und überprüfbare Prozesse umgewandelt werden.
Warum ist eine integrierte Suite im Vergleich zu einzelnen Tools ein entscheidender Vorteil?
Der tatsächliche Nutzen einer Software-Suite für die industrielle Qualitätssicherung beschränkt sich nicht auf die Summe ihrer einzelnen Module. Was Ellistat auszeichnet, ist der Datenaustausch zwischen den Modulen: Eine vom SPC erkannte Abweichung kann direkt in Data Analysis untersucht werden, eine Eingangskontrolle im IQC speist die Lieferantenhistorie, und eine vom APC gesendete Korrektur bereichert die OEE-Überwachung.
Diese Kontinuität vermeidet manuelle Neueingaben, den Export von Dateien, die per E-Mail versendet werden, und vor allem den Informationsverlust zwischen zwei Softwareprogrammen, die nicht miteinander kommunizieren. Für ein Qualitätsteam, das schnell auf ein Audit reagieren oder die Grundursache einer Nichtkonformität ermitteln muss, macht diese native Integration oft den Unterschied zwischen einer Untersuchung, die nur wenige Minuten dauert, und einer mehrtägigen Suche in verstreuten Dateien aus.
FAQ
Was ist eine Software-Suite für die industrielle Qualitätssicherung?
Es handelt sich um eine Reihe von Softwaremodulen, die die verschiedenen Anforderungen des Qualitätsmanagements in der Produktion abdecken – statistische Kontrolle, Maschinenabgleich, Eingangskontrolle, Messmittelverwaltung, Datenanalyse – und auf einer gemeinsamen Plattform integriert sind, um den Datenaustausch untereinander zu ermöglichen.
Müssen alle Ellistat-Module gleichzeitig in Betrieb genommen werden?
Nein, die Suite ist modular aufgebaut: Ein Unternehmen kann mit einem einzigen Modul beginnen (meistens SPC oder APC) und dieses je nach Bedarf und Qualitätsreife schrittweise erweitern.
Was ist der Unterschied zwischen dem SPC und dem APC?
Das SPC überwacht die Stabilität eines Prozesses über einen längeren Zeitraum und warnt bei Abweichungen. Das APC geht noch einen Schritt weiter: Es korrigiert automatisch die Einstellung der Werkzeugmaschine, sobald eine Abweichung festgestellt wird, ohne auf ein menschliches Eingreifen zu warten.
Sind für das Modul „Data Analysis“ fundierte statistische Kenntnisse erforderlich?
Es ist für den Einsatz durch Six-Sigma-Experten und Verfahrensingenieure konzipiert, doch sein wahrer Wert kommt vor allem dann zum Tragen, wenn es mit den Produktionsdaten anderer Module verknüpft wird, was die Analyse im Vergleich zu einer allgemein gehaltenen Statistiksoftware, die allein verwendet wird, vereinfacht.
Ist Ellistat für industrielle KMU geeignet oder nur für große Konzerne?
Der Kundenstamm reicht von kleinen und mittleren Industrieunternehmen bis hin zu großen Konzernen aus der Automobil-, Luftfahrt- und Pharmabranche, insbesondere dank des modularen Ansatzes, der einen Einstieg in begrenztem Umfang ermöglicht.
