Logiciel SPC
Statistical Process Control

Au cours du premier trimestre 2021, nous avons déployé l’outil SPC Ellistat sur toutes nos lignes de fabrication (8 postes) et au laboratoire des contrôles qualité (4 postes). Nous avions déjà une longue expérience d’utilisation d’un logiciel SPC. L’application Ellistat est plus conviviale et plus facile d’utilisation que cet ancien outil, surtout pour la partie paramétrage (création des sites, ateliers, machines et des pièces (nous avons beaucoup de références à gérer et la duplication a été d’un grand secours)). L’équipe d’Ellistat nous a d’ailleurs aidé dans cette phase de mise en œuvre grâce à son accessibilité, sa compétence et sa réactivité (et sa sympathie). Même si parfois Davy s’est un peu « arraché les cheveux », des évolutions-améliorations pour répondre à nos propres besoins ont été rapidement réalisées et d’autres sont planifiées avec l’équipe Ellistat.

L’équipement de nos ateliers en Automated Process Control via Ellistat a radicalement changé notre façon de régler et de piloter les machines. Nous pouvons développer une nouvelle culture de la maitrise de la variabilité, plus dynamique et efficiente, avec des résultats concrets sur la qualité et la productivité. Le personnel de production gagne un réel confort de travail, nous pouvons sans problème envisager plus de complexité, les possibilités sont énormes !

Sur notre site de Melisey, l’APC est interfacé avec le MES de LISI et les corrections sont directement transférées aux multibroches. L’implantation s’avère rapide et le logiciel intuitif. Il surprend l’équipe de LISI par sa capacité à rendre le processus de fabrication autonome. Le réglage nécessitait plusieurs itérations qui consommait plusieurs pièces pour atteindre le niveau requis. Désormais, une seule pièce suffit. Le gain de temps de réglage obtenu avec l’utilisation d’APC représente environ 75%. En janvier 2021, le taux de rebut passe de 3,5% à moins de 0,1%. En effet, l’algorithme auto-corrige en temps quasi réel la machine-outil dès qu’elle dévie, ce qui entraîne une réduction du taux de rebut de l’ordre de 95 %. Début 2021, la solution APC est déployée sur une vingtaine de machines CNC de marques et de générations différentes. Le déploiement est rapide, nécessite peu de matériel et d’investissements.

Il suffit de mesurer la pièce, de rentrer les données dans l’APC qui réalise automatiquement toutes les corrections en une seule fois. Cela facilite énormément le travail des collaborateurs. Avant APC, si la dérive restait dans la tolérance, le régleur avait deux possibilités : recentrer la cote ou laisser ainsi dans la limite de l’accetable. Avec l’APC, la cote est toujours centrée. Nous avons atteint notre objectif en termes de qualité et amélioré notre productivité cat le temps de réglage a diminué d’environ 50% et le taux de rebut global de l’entreprise de l’ordre de 30%.

Avec la mise en place de l’APC sur notre parc de tours multibroches, nous avons obtenus des gains très convainquant à plusieurs niveaux : des temps d’arrets machine réduits, un TRS en progression et une très nette diminution du taux de rebut. De plus, nous sommes passés de 4% à 1.5% de taux de rebut et nous pouvons espacer les temps de contrôle car le logiciel nous garanti une stabilité de la variabilité machine.